РУС ENG

(ТУ У 24.4-13395997-001:2008; ТУ У 24.3-13395997-009:2010)

Одними из основных компонентов ЛКМ, отверждающихся по механизму окислительной полимеризации, являются сиккативы, влияющие практически на все основные свойства покрытий. От правильного выбора типа и количества сиккатива зависят скорость высыхания, твердость и эластичность пленки, прочность при ударе и в значительной степени защитные свойства.

Сиккативы по механизму действия разделяются на два класса: первичные, или истинные сиккативы, и вспомогательные (промоторы), оказывающие активирующее влияние на первичные сиккативы. Промоторы способствуют равномерному высыханию покрытия по толщине и повышают стабильность истинных сиккативов. Истинные сиккативы представляют собой соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях. К промоторам относят соли кальция, бария, цинка, циркония. Механизм действия промоторов состоит в том, что, являясь сильными основаниями, они более активно вступают во взаимодействие с карбоксильными группами алкидных олигоэфиров, исключая взаимодействие с ними солей металлов, входящих в состав сиккативов. В то же время есть мнение, что ионы Са2+ снижают энергию активации распада гидропероксидов, т.е. оба вида солей оказывают большое влияние на конечные свойства смесевых сиккативов.

Ассортимент сиккативов в настоящее время достаточно разнообразен, однако на первое место по потреблению уверенно вышли продукты на основе 2-этилгексанкарбоновой кислоты (2-ЭГК), которая обладает рядом преимуществ перед традиционно использовавшимися для синтеза сиккативов синтетическими жирными кислотами, нафтеновыми, жирными кислотами таллового масла и другими карбоновыми кислотами. Это прежде всего стабильность состава (техническая кислота содержит не менее 99,5% основного вещества) и цветность по Хазену не более 15 ед., что позволяет получать концентрированные сиккативы постоянного состава с низкой цветностью. Это обстоятельство чрезвычайно важно для ЛКМ светлых тонов, т.к. даже небольшие количества плавленых сиккативов типа 64П значительно снижают белизну пленки.

Частное предприятие «Химпоставщик» первым на Украине организовало производство светлых сиккативов на основе 2-ЭГК. Мы производим 2-этилгексаноаты монометаллов – Со, Mn, Zn, Ca, Ba, Li, Zr, Cu – в виде растворов в органических растворителях.

 

 

Октоатные сиккативы

(ТУ У 20.3-13395997-021:2013)

 

Сиккативы применяются в качестве добавок, которые вводятся в лакокрасочный материал для ускорения процесса высыхания.  

ЧП «Химпоставщик» производит моно- и полиметальные сиккативы, представляющие собой растворы в органическом растворителе солей металлов 2-этлгексановой кислоты.

 

МОНОМЕТАЛЬНЫЕ СИККАТИВЫ.

 

Назначение сиккативов

 

Марка сиккатива

Действующее соединение – октоат металла

Назначение сиккатива

СО-1

Октоат кобальта

Для ускорения высыхания лакокрасочных материалов и создания рельефной структуры поверхности пленки. Применяется самостоятельно или с другими марками сиккативов.

СО-2

Октоат марганца

Высокоактивный окислительно-полимеризационный катализатор, обеспечивающий высыхание в глубине слоя. Применяется в сочетании с кобальтом, цинком, цирконием.

СО-3

Октоат цинка

Для улучшения смачивания и перетира пигментов, улучшения розлива лакокрасочных материалов.

СО-4 (СО-4Э)

Октоат кальция

Для стабилизации сиккативов, улучшения смачивания и перетира пигментных паст. Выпускная форма – раствор в уайт-спирите (СО-4) и этилайетате (СО-4Э)

СО-5

Октоат бария

Для лакокрасочных материалов, в которых недопустимо использование свинцовых соединений, в сочетании с кобальтом, марганцем, кальцием.

СО-6

Октоат лития

Для лакокрасочных материалов, в которых недопустимо использование свинцовых соединений. Ускоряет высыхание ЛКМ, особенно при низких температурах.

СО-7

Октоат циркония

Для лакокрасочных материалов, в которых недопустимо использование свинцовых соединений, в сочетании с кобальтом, цинком, кальцием.

 


Технические характеристики

 

Наименование показателя  и единица измерения

СО-1

СО-2

СО-3

СО-4

(СО-4Э)

СО-5

СО-6

СО-7

1 Внешний вид

Прозрачная однородная жидкость без осадка и посторонних примесей

2 Цвет, мгI2/100 cм3, не более

500

70

15

3

10

10

25

3 Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

22-72

37-55

30-85

24-58

21-65

60-85

30-80

4 Массовая доля металла, %, в пределах

4,0-12,0

6,0-8,0

6,0-15,0

3,0-5,5

7,0-15,0

1,0-2,0

7,0-18,0

 

ПОЛИМЕТАЛЬНЫЕ СИККАТИВЫ

 

Предлагаемые марки сиккативов производства ЧП «Химпоставщик» эффективно заменяют известные марки 64П, 64Б, НФ-1, ЖК-1, ЖКЛ и др. с уменьшением расхода и улучшением качества готовой продукции.

Выпускная форма сиккативов – раствор в уайт-спирите.

 

Для олиф и масляных красок предлагаем полиметальные сиккативы марок:

ОктаХим-1.2 (кобальт-марганец)

ОктаХим-1.4 (кобальт-кальций)

При получении олиф сиккатив вводится на смесь (оксидированное масло-растворитель) при температуре не выше (40-60)0С. Расходная норма сиккатива определяется опытным путем, ориентировочный расход сиккатива составляет (0,8-1,5)% на олифы типа «Оксоль», К-4, «Оксоль-ПВ», «Оксоль-ПВМ».

 

Для процесса оксидации  растительных масел предлагаем сиккатив марки:

ОктаХим-1.5 ОКСИ (кобальт-барий)

Выпускная форма сиккатива – в модифицированном растительном масле. Расходная норма сиккатива составляет (0,55-0,85)кг на 1 тонну обезвоженного растительного масла.

 

Для алкидных лаков и эмалей предлагаем полиметальные сиккативы марок:

ОктаХим-1.2 (кобальт-марганец)

ОктаХим-1.4 (кобальт-кальций)

ОктаХим-1.2/2 (кобальт-марганец)

ОктаХим-1.2.4 (кобальт-марганец-кальций)

ОктаХим-1.2.4/1 (кобальт-марганец-кальций)

ОктаХим-1.2.5 (кобальт-марганец-барий)

ОктаХим-1.4.7 (кобальт-кальций-цирконий)

ОктаХим-1.4.7/1 (кобальт-кальций-цирконий)

 

Для производства белых эмалей рекомендуем марки полиметальных сиккативов, не содержащие в своей рецептуре марганец, а именно:

ОктаХим-1.4 (кобальт-кальций)

ОктаХим-1.4.7 (кобальт-кальций-цирконий)

ОктаХим-1.4.7/1 (кобальт-кальций-цирконий)

 

Для производства алкидно-уратеновых лаков и эмалей предлагаем полиметальные сиккативы марок:

ОктаХим-1.2.4 (кобальт-марганец-кальций)

ОктаХим-1.4.7 (кобальт-кальций-цирконий)

ОктаХим-1.4.7/1 (кобальт-кальций-цирконий)

Расходная норма сиккатива при производстве алкидных, алкидно-уретановых лаков и эмалей определяется опытным путем и зависит от качества пленкообразующего. Ориентировочная расходная норма для сиккативов: ОктаХим-1.2, ОктаХим-1.2/2, ОктаХим-1.2.4, ОктаХим-1.2.4/1  составляет (1,5-2,1)% на лак, для сиккативов - ОктаХим-1.4, ОктаХим-1.2.5, ОктаХим-1.4.7, ОктаХим-1.4.7/1 – до 2,7% на лак

 

При производстве эмалей сиккатив вводится на стадии постановки на тип.   

 

Технические характеристики

 

Наименование показателя  и единица измерения

ОктаХим

1.2

1.4

1.2/2

1.2.4

1.2.4/1

1.2.5

1.4.7

1.4.7/1

1.5 окси

1 Внешний вид

Прозрачная однородная жидкость без осадка и посторонних примесей

2 Цвет, мгI2/100 cм3, не более

30

70

50

50

50

20

20

30

150

3Суммарная массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

10-15

10-15

15-21

10-15

15-20

11-17

11-18

13-17

70-82

4 Массовая доля металла, %, в пределах

1,5-2,5

1,5-2,5

2,5-3,5

1,5-2,5

2,0-3,0

2,7-3,9

2,0-3,0

2,5-3,5

2,5-4,0

 

ПОЛИМЕТАЛЬНЫЕ СИККАТИВЫ – КОНЦЕНТРАТЫ

 

Наряду с существующими марками сиккативов ЧП «Химпоставщик» разработаны марки смесевых полиметальных сиккативов концентратов, среди которых есть марганецсодержащие, безмарганцевые и цирконийсодержащие системы, применение которых позволит потребителю получить дополнительный экономический эффект.

Технические характеристики

 

Наименование показателя  и единица измерения

Сиккатив концентрированный ОктаХим

1.2

1.2/2

1.2.4

1.2.4/1

1.2.5

1.4

1.7

1 Внешний вид

Прозрачная однородная жидкость без осадка и посторонних примесей

2 Цвет, мгI2/100 cм3, не более

250

300

300

300

250

300

150

3 Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах

45-60

40-60

50-65

45-60

45-65

50-70

67-77

4Суммарная массовая доля металла, %, в пределах

7,8-8,8

7,0-8,0

7,8-8,8

8,0-9,0

11,5-12,5

7,8-8,8

14,5-15,5

Увеличение концентрации металлов в сравнении со стандартными марками

(n)-раз

4

2,5

4

3

3,5

4

-

Применение сиккативов-концентратов аналогично стандартным маркам полиметальных сиккативов. Расходная норма сиккативов-концентратов снижается на величину, пропорционально увеличению концентрации металлов (данные в таблице).   

Цирконийсодержащий сиккатив марки «ОктаХим-1.7» является аналогом сиккатива «Octa-Soligen 69» производства «OMG». Содержание кобальта – 6%, циркония – 9%. Расходная норма сиккатива определяется опытным путем и зависит от качества пленкообразующего. Ориентировочная расходная норма сиккатива – (0,4-0,8)% на лак.

 

Хранение сиккативов:

В упакованном виде сиккативы хранят в герметично закрытой таре, в закрытом складском помещении, предохраняя от попадания влаги и прямых лучей.  Сиккатив ОктаХим-1.4 и сиккатив концентрированный ОктаХим-1.4 хранят при температуре не менее 50С.

Гарантийный срок хранения сиккативов – 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения сиккативы могут быть использованы потребителем после проверки их качества на соответствие требованиям НТД.

 

Фасовка: используется различный вид тары по согласованию с потребителем.