РУС ENG

Бутанолизированные карбамидоформальдегидные смолы изготавливают в виде 50-60%-ных растворов в бутаноле или в смеси бутанола с ксилолом, сольвентом, целлозольвом. К числу таких смол относятся бутанолизированные смолы К-411-02, К-411-02СБ и К-411-02КБ. Изготавливается также мало бутанолизированная смола К-411-03, предназначенная для получения лаков и эмалей с пониженной температурой сушки. Растворителем для нее служит смесь сольвента с бутиловым и этиловым спиртом. Пластифицирование чаще всего осуществляют совмещением с гидроксилсодержащими полиэфирами, в частности с алкидными смолами.

В процессе отверждения реакционноспособные группы карбамидоформальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. Лакокрасочные материалы на основе карбамидоформальдегидных смол в сочетании с полиэфирами используют для получения покрытий на деревянных и металлических изделиях.

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными, лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Меламиноалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защитные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном климате.

Стоимость меламиноалкидных материалов выше, чем карбамидоалкидных, но они отверждаются до требуемой твердости на 20-40% быстрее карбамидоалкидных. При этом образуются покрытия такие же стойкие к царапанию, как карбамидоалкидные, но значительно превосходящие их по блеску, розливу, стойкости к мылу и слабым щелочам. Существенными преимуществами меламиноалкидных покрытий перед карбамидоалкидными являются также более высокая стойкость покрытий к изменению цвета при нагревании до 140-175 °С и хорошая атмосферостойкость (стабильность цвета, блеска и стойкость к растрескиванию) в условиях не только умеренного, но и тропического климата.

В зависимости от требуемой температуры сушки в состав лакокрасочных материалов вводят меламиноформальдегидные смолы с различной реакционной способностью. Так, например, для эмалей с температурой сушки 130°С пригодна высокобутанолизированная смола К-421-02, а для эмалей с температурой сушки 100 °С — более реакционно способная малобутанолизированная смола К-423-02. В ряде случаев, в частности при ремонтных работах и исправлении дефектов покрытий на собранных автомобилях, сушка должна происходить при температуре не выше 85 °С в течение 30 мин. Одним из способов выполнения этого условия является введение в состав эмалей кислотного отвердителя. Хорошие результаты получены при добавлении в качестве отвердителя 2-4% дибутилфосфорной или бутилфосфорной кислот (50%-ный раствор в ксилоле), не вызывающих коррозию металла и обеспечивающих получение покрытий с достаточной твердостью (0,4-0,6) и хорошей стабильностью оттенка. Недостатком этого метода является возможная незначительная разнотонность у эмалей светлых тонов. Для улучшения розлива меламиноалкидных автоэмалей целесообразно добавлять в них кремнийорганические жидкости и тщательно подбирать состав растворителей.

Смолы карбамидо-формальдегидные бутоксилированные К-411-02, К-411-02СБ

Смола карбамидо-формальдегидная бутоксилированная К-411-03

Смолы меламино-формальдегидные бутоксилированные К-421-02, К-421-02КБ

Смола меламино-формальдегидная малобутанолизированная К-423-02

Смола меламино-карбамидо-формальдегидная МКФ-50


Служба технической поддержки, существующая на нашем предприятии готова оказать помощь в адаптации продукта к Вашим условиям. Оперативную консультацию Вы можете получить по телефонам:  +38(06453) 6-35-97, 6-35-49.