РУС ENG

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА на основе ПолиХим-2005 (Р-1)

(двухкомпонентный полиуретановый клей)

1.Характеристика и область применения

ПолиХим-2005 (Р-1) (компонент А) - представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Изоцианат Сosmonate М-200 (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.

С целью улучшения стойкости изделия к действию ультрафиолетового излучения рекомендована марка изоцианата Isonate OP 50.

Изоцианат Isonate OP 50 (компонент Б) – смесь орто- и пара- изомеров мономерного МДИ.

Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-1) применяется  в качестве клеевого состава, скрепляющего щебень, гравий, песок и т.д., и используется:

1. Ремонт дорог, покрытие автостоянок, промышленных полов, складских помещений, укрепления насыпей ж/д путей, изготовление тротуарной и цокольной плитки, а так же спортивных покрытий и детских площадок.

2. Ландшафтный дизайн – формирование многоярусных моделей фонтанов, садовых дорожек, декоративных бордюров, а так же в  элементах  ритуальной архитектуры. Сформированное покрытие пропускает воду, на его поверхности не образуются лужи, вода проходит сквозь материал. При использовании не окрашенных минеральных наполнителей состав легко пигментируется. Введение 1-2% пигмента от массы минерального наполнителя позволяет получать яркие насыщенные цвета, таким образом можно получать аппликации при формировании покрытий детских площадок и т.д.

3. Укрепление береговых линий – морей, рек, озер, прудов.

Данный клеевой состав обладает высокой прочностью склеивания каменных фракций и при этом обеспечивает эластичность клеевого шва, что придает долговечность готовому изделию даже при высоких физических нагрузках. Благодаря эластичности материала и высоким характеристикам по вязкоупругим свойствам, а также его гидроизоляционные свойства обеспечивает стойкость к растяжению у покрытия и как следствие его высокую водостойкость и  морозостойкость. Высокие показатели по гидроизоляционной активности позволяют его использовать как гидроизоляционный состав для минералов с повышенной способностью к водопоглащению. Полиуретановый клей является экологически безопасным материалом.

2. Технологические рекомендации:

Используемый наполнитель должен быть чистым и сухим

Оптимальная температура переработки - (10-30) °С

Оптимальное время переработки – (15-30) минут с момента начала перемешивания жидких компонентов системы.

3. Рекомендации по переработке

Компоненты А и Б перемешивают между собой в отдельной таре в течение 2-3 мин до однородности, затем полученную смесь выливают на наполнитель (щебень, гравий, песок) в бетономешалку и перемешивают 5-10мин. Допускается все компоненты (наполнитель, компонент А, компонент Б) перемешивать непосредственно в бетономешалке в течение  10  минут. Предварительное совмещение компонентов в отдельной таре позволяет гарантировано более равномерно, в нужном соотношении совместить компоненты и не допустить разнооттеночности в покрытии. Наполнитель должен быть полностью смочен полиуретановой системой.

Подготовка поверхности, на которую будет укладываться покрытие, должно осуществляться в зависимости от назначения покрытия (декор, поверхность, по которой передвигается человек, проезжая часть), степень уплотнения основания определяется расчетными нагрузками и не должно вымываться осадками.

Поверхность инструмента при работе может протираться или смачиваться растворителями не содержащих спиртов (ксилол, сольвент). После выгрузки компонентов из бетономешалки, не дожидаясь полной полимеризации, поверхность зачищается резиновым инструментом: скребок, шпатель. После окончания работы поверхность бетономешалки и инструмент протираются ветошью смоченной растворителем. В случае применения пигментов при переходе с цвета на цвет, необходимо замыть перемешивающее устройство растворителем. Допускается, после выгрузки рабочей смеси произвести зачистку бетономешалки следующим образом - загрузить сухой щебень, без связующего, и перемешать в течение 5-10 мин.

После перемешивания компонентов подготовленный материал укладывается на подготовленную поверхность  и утрамбовывается или укатывается катком массой 100кг. Прочностные характеристики покрытия определяются площадью соприкосновения частиц, а значит, зависят от гранулометрического состава или степени уплотнения. Разрушающее напряжение при сжатии покрытий разного гранулометрического состава указаны в таблице. В случае заливки рабочего состава в форму, с целью получения изделий, необходимо нанесение на форму разделительных смазок, предотвращающих прилипание изделия к форме. Допускается применение форм из полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен) к которым адгезия у полиуретановой композиции отсутствует. Для предотвращения прилипания полиуретановой композиции  Через несколько часов полиуретан затвердевает, время отверждения зависит от температуры окружающей среды. Конечные прочностные характеристики  достигаются через трое суток.

При заливке материала в форму, выдержка готового изделия в форме не менее 3-х часов.

Рекомендуемый состав массовое соотношение
Компонент А (полиол): ПолиХим-2005 (Р-1) 100

Компонент Б (изоцианат):

Сosmonate М-200 или Isonate OP 50

54÷56

*Рекомендуемая расходная норма полиуретановой системы

На 100 в.ч. наполнителя – (3-6) в.ч. полиуретановой системы на основе ПолиХим-2005 (Р-1).

*Расходная норма будет зависеть от гранулометрического состава наполнителя, его впитывающей способности и от области применения материала. Например, на гранитный отсев с размером частиц от 3мм и выше расходная норма системы на основе ПолиХим-2005 (Р-1) 3в.ч. на 100в.ч. наполнителя. Песок кварцевый-до 6 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя.

Мелкие фракции наполнителя могут содержать влагу, которую трудно определить органолептическим способом, в количествах превышающих требуемые значения, что может приводить к вспениванию полиуретановых компонентов, ухудшению декоративных и физикомеханических характеристик.

Категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми с целью избежания попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.

Рекомендуется, после вскрытия тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки закрывающей воздушное отверстие кран совмещенный с капсулой  заполненной влагоудерживающим составом (кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разряжения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.

4. Технические характеристики ПолиХим-2005 (Р-1)

Наименование показателя и единица измерения

ПолиХим-2005 (Р-1)

Сosmonate М-200

Isonate OP 50

1. Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*

30-60

60-90

2. Плотность, г/см3, в пределах

0,960-0,980

3. Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах

700-1600

4. Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах

160-220

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(54-56). С увеличением доли компонента Б (изоцианата) наблюдается сокращение времени гелеобразования, так например, при соотношении А:Б – 100:80 – время гелеобразования составляет 25 минут (отверждение Сosmonate М-200).

Технические характеристики Cosmonate М-200

Наименование показателя и единица измерения

Cosmonate М-200

1. Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах

150-250

2. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах

1,22-1,25

3. Содержание изоцианатных групп, %, в пределах

30,5-32,0

4. Кислотность по HCl, %

≤0,05

Технические характеристики Isonate OP 50

Наименование показателя и единица измерения

Cosmonate М-200

1. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах

1,200-1,210

2. Содержание изоцианатных групп, %, не менее

33

5. Физико-механические характеристики

В данном разделе приведены физико-механические показатели отвержденного полиуретана и наполненной щебнем композиции на основе ПолиХим-2005 (Р-1) в зависимости от температуры отверждения, температуры испытуемого образца и от соотношения полиол:изоцианат.

Согласно полученных данных температурное воздействие повышает прочностные характеристики материала, так при отверждении полиуретана в течение суток при температуре 60°С физико-механические показатели выше в сравнении с отверждением материала при 20 °С в течение трех суток. При испытании материала прогретого до температуры (50-55)°С прочностные его характеристики снижаются, что объясняется размягчением материала при повышенных температурах. При увеличении доли изоцианата прочностные характеристики отвержденного полиуретана повышаются.  Увеличение расходной нормы связующего, уменьшение гранулометрического состава или увеличение площади соприкосновения частиц наполнителя при укладке приводит к увеличению прочности изделия.

5.1. Характеристики отвержденного полиуретана  на основе ПолиХим-2005 (Р-1) без наполнителя

5.1.1 Отверждение изоцианатом марки Сosmonate М-200

1- отверждение при 20 °С (полиол : изоцианат - 100:54)

2- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца 20 °С) (полиол : изоцианат - 100:54)

3- отверждение при 20 °С (полиол : изоцианат - 100:65)

Наименование показателя

Фактически

1

2

3

1. Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа

1,4

1,9

1,86

2. Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2

16

20

21

3. Прочность при растяжении, не менее, МПа

5,2

9,3

5,5

4. Относительное удлинение при разрыве, не менее,%

48

56

52

5.1.2 Отверждение изоцианатом марки Isonate OP 50

1- отверждение при 20 °С (полиол : изоцианат - 100:54)

Наименование показателя

Фактически

1

1. Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа

1,4

2. Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2

19

3. Прочность при растяжении, не менее, МПа

7,3

4. Относительное удлинение при разрыве, не менее,%

103

*Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образцов.

5.2 Характеристики готового изделия с наполнителем

5.2.1 Отверждение изоцианатом марки Сosmonate М-200

1- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:54)

2- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца 20 °С) (полиол : изоцианат - 100:54)

3- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца (50-55) °С) (полиол : изоцианат - 100:54)

4- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:65)

5- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца 20 °С) (полиол : изоцианат - 100:65)

6- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца (50-55) °С) (полиол : изоцианат - 100:65)

7- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:80)

8- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца 20 °С) (полиол : изоцианат - 100:80)

9- отверждение при 60 °С (температура испытуемого образца (50-55) °С) (полиол : изоцианат - 100:80)

10- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:54)

11- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:54)

Наименование показателя

Фактически

 наполнитель гранитный щебень (5-15мм), плотность в изделии1500кг/м3

Фактически

 наполнитель кварцевый песок плотность в изделии1800кг/м3

3 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя

6в.ч. системы на 100в.ч. наполнителя

6 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя

10 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя

1

2

3

4

5**

6

7**

8**

9

1

10

11

1.Напряжение при сжатии (максимальное), не менее, МПа*

3,5

3,6

1,7

4,3

>5,1

2,58

>5,1

>5,1

3,3

6,2

14,4

19

2.Напряжение при сжатии (максимальное) после 50 циклов замораживания и оттаивания, не менее, МПа*

3,15

                 

8,5

 

3. Морозоустойчивость***

- по потере массы, %

0

                 

2

 

- по снижению напряжения при сжатии, % не более

15

                 

40

 

В зависимости от назначения покрытия (декор, поверхность, по которой передвигается человек, проезжая часть),  

* Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образца (образец изготовлен в форме куба с размерами 70×70×70 мм).

*** после 50 циклов (заморозка в водной среде с полным погружением при -18 °С не менее 16 часов, оттаивание в водной среде при +30 °С не менее 7 часов)

5.2.2 Отверждение изоцианатом марки Isonate OP 50

1- отверждение при 20 °С  (полиол : изоцианат - 100:54)

Наименование показателя

Фактически

 наполнитель гранитный щебень (5-15мм), плотность в изделии1500кг/м3

3 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя

1

1.Напряжение при сжатии (максимальное), не менее, МПа*

3,6

2.Напряжение при сжатии (максимальное) после 50 циклов замораживания и оттаивания, не менее, МПа*

3,17

3. Морозоустойчивость***

- по потере массы, %

0

- по снижению напряжения при сжатии, % не более

15

6. Испытание ПолиХим-2005 (Р-1) в качестве гидроизоляционного материала

Систему на основе ПолиХим-2005 (Р-1) наносили на песчаник и проводили оценку водопоглощения песчаника как такового, так и с покрытием на основе ПолиХим-2005 (Р-1).

Результаты испытаний представлены в таблице.

№ п/п

Образец

Водопоглощение, %

1

Песчаник

1,3

2

Песчаник с покрытием на основе ПолиХим-2005 (Р-1)

0,12

 Примечание: образцы выдерживали в воде в течение 48 часов.

7. Транспортирование и хранение

Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 0 °С до плюс 30 °С.

Температура хранения ISONATE OP 50 от +25 °С до +35 °С, в случае хранения изоцианата при температуре ниже регламентированной, возможно его кристаллизация. В этом случае прогреть продукт до температуры (50-55) °С и перемешать (не извлекая его из упаковочной тары). Изоцианат должен представлять собой жидкость желтого цвета без механических примесей.   

Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.  

8. Расчет сырьевой себестоимости изделия

Плотность изделия при использовании щебня с гранулометрическим составом 5-15мм составляет примерно 1500кг/м3. Таким образом на 1 м3 изделия расход щебня-1456кг, расход связующего (суммарно компонентов А и Б)-44кг. Стоимость щебня принимаем 200грн. с НДС за тонну, стоимость системы ПолиХим-2005 Р1-50грн. за 1кг с НДС. Итого сырьевая себестоимость 1м3  изделия равна 1456кг*0,2грн+44кг*50грн=2491,2грн с НДС. При нанесении данного состава слоем 2см, Вы можете покрыть 50 м2поверхности и сырьевая себестоимость 1 м2 такого покрытия будет равна 49,82 грн с НДС.

9. Фасовка

Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 60кг.

Служба технической поддержки, существующая на нашем предприятии готова оказать помощь в адаптации продукта к Вашим условиям. Оперативную консультацию Вы можете получить по телефонам
+38(06453) 63498
+38(06453) 63549
+38(06453) 63597

Главный технолог Кузнецов Евгений Николаевич (050) 475-63-17