РУС ENG

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА на основе ПолиХим-2005 (Р-2)

Характеристика и область применения

ПолиХим-2005 (Р-2), (компонент А) - представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Изоцианат Сosmonate М-200 (либо ПМДИ других торговых марок), (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.

Полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-2) - представляет собой двухкомпонентный ненаполненный состав на базе ароматических полиуретанов предназначенный для производства наполненных пигментированных материалов для устройства промышленных наливных высокопрочных полов. В ненаполненом состоянии может разводиться растворителями и применяться в качестве состава для обеспылевания промышленных бетонных полов или в качестве праймера для обработки бетонных поверхностей. Так же может использоваться в качестве ПУ связующего при устройстве нескользящих поверхностей, наполняемых инертными наполнителями (кварцевый песок) непосредственно на объекте.

Данный продукт отличается  высокой прочностью, твердостью, способностью к перекрытию трещин в основании, умеренной гибкостью. Так же данный продукт отличается очень высоким сопротивлением абразивному износу и воздействию химических веществ таких как масла, нефтепродукты, соли, кислоты и основания.

Область применения

  • Материально-технические помещения (склады, терминалы, производственные помещения).
  • Производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами.
  • Производственные помещения с высокой степенью нагрузок, автосервисы, паркинги, входы производственных и общественных зданий, цеха.
  • Офисы, медицинские и детские учреждения, предприятия торговли и общественного питания, гостиницы, коридоры, холлы и лестницы. 

Технические характеристики ПолиХим-2005 (Р-2)

Наименование показателя и единица измерения

ПолиХим-2005 (Р-2)

1. Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*

Сosmonate М-200

30-50

2. Плотность, г/см3, в пределах

0,975-1,000

3. Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах

900-1600

4. Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах

200-230

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(62-65)

Технические характеристики Cosmonate М-200.

Наименование показателя и единица измерения

Cosmonate М-200

1. Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах

150-250

2. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах

1,22-1,25

3. Содержание изоцианатных групп, %, в пределах

30,5-32,0

4. Кислотность по HCl, %

≤0,05

Технологические рекомендации

Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-2) может применяется  в качестве праймера для обеспыливания и упрочнения бетонных поверхностей, а также в качестве связующего при формировании напольного покрытия наполняемого наполнителями на обьекте.

Данный материал может применяться для производства наполненной, пигментированной ПУ 2К композиции готовой к применению в условиях лакокрасочного производства.

Рекомендуемый состав

Состав 1 (для праймера)

Рекомендуемый состав Массовое соотношение Объёмное соотношение
ПолиХим-2005 (Р-2) 100 в.ч. 100 о.ч.
Изоцианат Сosmonate М-200 65 в.ч. 52 о.ч.
Ксилол 30-50 в.ч. 40-60 о.ч.

 Состав 2 (для покрытия)

Рекомендуемый состав Массовое соотношение Объёмное соотношение
ПолиХим-2005 (Р-2) 100 в.ч. 100 о.ч.
Изоцианат Сosmonate М-200 65 в.ч. 52 о.ч.

Состав 3 (пигментированное покрытие)

  • ПолиХим-2005 (Р-2)
  • Пигменты и наполнители
  • Функциональные добавки
  • Поглотитель влаги
  • Растворители при неоходимости
  • Все оборудование (смесители, контейнеры, трубы) должно быть сухим.
  • Все растворители должны содержать как можно меньше влаги (“марка ПУ” < 0.05%).
  • Все пигменты и наполнители (всегда содержащие влагу) необходимо "высушить" подходящими поглотителями влаги.

Все сырьевые компоненты выкачиваются из тары, смешиваются и разливаются в герметично закрываемые банки, бочки или контейнеры, желательно в атмосфере защитного газа (или в вакууме), по возможности, в замкнутой среде в присутствии осушительных картриджей.

Для защиты материала при хранении следует использовать дополнительные поглотители влаги.

Условия переработки

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, не содержать пыли и масляных пятен.

Оптимальная температура переработки - (15-28) °С

Оптимальное время переработки * :

- для состава 1 (праймер):

при температуре (19-20) °С – 40-50 минут

при температуре (27-28) °С – 20-30 минут

- для состава 2 (покрытие):

при температуре (19-20) °С – 17-25 минут

при температуре (27-28) °С – 10-15 минут**

- для состава 3 (пигментированное покрытие): согласно рекомендаций завода производителя.

* при определении времени переработки объем рабочего состава составлял 150 грамм. При увеличении объема рабочего состава, температуры компонентов и окружающего воздуха время переработки сокращается.

** при нарастании вязкости, состав возможно разбавлять ксилолом, но в количестве не более 10% от массы состава.

Рекомендации по переработки

Компоненты рекомендуемого состава перемешивают между собой в отдельной таре перед непосредственным применением в течение 1-2 минут до однородного состояния и используют по назначению.

Нанесение праймера производится на сухую, чистую без пыли и масляных пятен поверхность. Нанесение покрытия осуществляется на обработанную праймером поверхность не ранее чем через 1 час с момента нанесения праймера (ориентироваться по состоянию обработанной поверхности - липкость может присутствовать, но по такой поверхности уже можно передвигаться). После нанесения состава, поверхность просыпается кварцевым песком до достижения момента гелеобразования. Нанесение второго слоя связующего, производится через 24 часа. С поверхности удаляется избыточный, несвязанный песок и наносится второй слой состава, приготовленного согласно рекомендованного состава 2. Расходом связующего определяется степень шероховатости поверхности.

Методы нанесения

Ручное нанесение с помощью кисти или валика, методом воздушного или безвоздушного распыления. После смешения компонентов необходимо сразу приступать к нанесению материала. Не допускать длительного нахождения материала в таре после смешения компонентов. Готовить смесь компонентов в объёме, который можно нанести на поверхность до наступления времени гелеобразования.

Расходная норма:

- для состава 1 (праймер): (60-100) г/м2

- для состава 2 (покрытие): для первого слоя (200-300) г/м2 (расход материала зависит от ровности поверхности), для второго слоя в зависимости от гранулометрического состава наполнителя.

- для состава 3 (пигментированное покрытие):

Толщина покрытия, мм

Расходная норма , кг/м2

0,5

0,8

1,5

2,4

2,0

3,2

2,5

4,0

3,0

4,9

Необходимые инструменты и приспособления:

- Дрель со специальной мешалкой. Она должна совершать не больше 600 оборотов в минуту. Размер мешалки - немного длиннее глубины емкости, в которой будет находиться материал.

- Специальные подошвы на шипах. Они необходимы для того, чтобы передвигаться по только что нанесенному покрытию. Их количество должно соответствовать рабочим, которые пользуются игольчатыми валиками.

- Ракель с устанавливаемым зазором. С помощью него материал равномерно распределяется по поверхности.

- Аэрационный игольчатый валик. С помощью него удаляются пузырьки воздуха.

- Шпатель. Он пригодится в распределении материала в труднодоступных местах.

- Растворитель для очистки инструментов.

Чистка инструмента:

Инструменты сразу после использования тщательно промывают растворителем Р-4 или ксилолом. Если полимеризация прошла до этого, то инструмент зачищается механическим способом.

Технические характеристики отвержденного ненаполненного покрытия: 

1. Соотношение полиольного и изоцианатного компонента по весу: 

100 : 65

2. Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа

15,0

3. Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2

400,0

4. Прочность при растяжении, не менее, МПа

13,5

5. Относительное удлинение при разрыве, не менее,%

40,0

6. Модуль упругости при растяжении, не менее, МПа

330,0

7. Напряжение при сжатии ( при 10,0% деформации), не менее, МПа

12,0

8. Время отверждения до отлипа, ч: 

6

9. Время полного отверждения покрытия (готовность к эксплуатации), часов: 

72

10. Твердость по ТМЛ ( маятник А), через 7 суток

0,36

11. Сопротивление абразивному износу, кг/мкм

4,6

12. Твердость (Шор А), не менее

96

13. Адгезия к бетону, не менее МПа

8

Стойкость к агрессивным средам.

Подготовленные для испытания образцы на основе ПолиХим-2005 (Р-2) погружали в агрессивные среды (10% раствор уксусной кислоты и 10% раствор натрий гидроокиси) на 3 часа, затем по истечении указанного времени образцы вынимали из агрессивной среды, промывали проточной водой и выдерживали на воздухе 1 час (один цикл испытания). Через 11 циклов испытаний определяли твердость по Шору (шкала А), прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве в сравнении с образцами сравнения (образцы, которые не подвергались воздействию агрессивных сред).

Результаты испытаний представлены в таблице.

 № п/п  Наименование показателя Образец сравнения Агрессивная среда
10% р-р уксусной кислоты 10% р-р натрий гидроокиси

1

Твердость по Шору (шкала А)

98

98

98

2

Прочность при растяжении, МПа

15,3

15,5

15,8

3

Относительное удлинение при разрыве, %

47,5

42

50

Транспортирование и хранение.

Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 0 °С до плюс 30 °С.

Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.

Фасовка.

Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 62,5кг.

Служба технической поддержки, существующая на нашем предприятии готова оказать помощь в адаптации продукта к Вашим условиям. Оперативную консультацию Вы можете получить по телефонам +38(06453) 63498, 63549, 63597.

Главный технолог Кузнецов Евгений Николаевич (050) 475-63-17