ПОЛІУРЕТАНОВІ СПОЛУЧНІ ДЛЯ НАЛИВНОЇ ПІДЛОГИ
ПоліХім-2005 Р-2
ПоліХім-2005 Р-2
Замовлення товару
ПоліХім-2005 Р-2
ПоліХім-2005 Р-2 (компонент А) являє собою поліол, містить у своєму складі функціональні добавки.
Ізоціанат PMDI (компонент B) - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом високофункціональних ізоціанатів.
Поліуретанова система на основі ПолиХим-2005 Р-2 - є двокомпонентним ненаповненим складом на базі ароматичних поліуретанів призначений для виробництва наповнених пігментованих матеріалів для влаштування промислових наливних високоміцних підлог. У ненаповненому стані може розводитися розчинниками і застосовуватися як склад для знепилювання промислових бетонних підлог або праймер для обробки бетонних поверхонь. Також може використовуватися як ПУ сполучного при влаштуванні нескільзьких поверхонь, що наповнюються інертними наповнювачами (кварцовий пісок) безпосередньо на об'єкті. Цей продукт відрізняється високою міцністю, твердістю, здатністю до перекриття тріщин в основі, помірною гнучкістю. Так само даний продукт відрізняється дуже високим опором абразивному зносу та впливу хімічних речовин таких як олії, нафтопродукти, солі, кислоти та основи.
- Матеріально-технічні приміщення (склади, термінали, виробничі приміщення).
- Виробничі приміщення підприємств харчової промисловості, у тому числі з вологими технологічними процесами.
- Виробничі приміщення з високим ступенем навантажень, автосервіси, паркінги, входи виробничих та громадських будівель, цехи.
- Офіси, медичні та дитячі установи, підприємства торгівлі та громадського харчування, готелі, коридори, холи та сходи.
Технічні характеристики ПоліХім-2005 Р-2
| Найменування показника та одиниця виміру | ПоліХім-2005 Р-2 |
| Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах* | PMDI |
| 40-90 | |
| Щільність, г/см3, в межах | 0,975-1,000 |
| В'язкість, що здається, по віскозиметру Брукфільда при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах | 900-1600 |
| Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах | 200-230 |
| Найменування показника та одиниця виміру | PMDI |
| В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах | 150-250 |
| Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах | 1,22-1,25 |
| Зміст ізоціанатних груп, %, не більше | 30,5-32,0 |
| Кислотність по HCl , % | 0,05 |
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-2
може застосовуватися як праймер для знепилення та зміцнення бетонних поверхонь, а також як сполучне при формуванні покриття для підлоги наповнюваного наповнювачами на об'єкті. Даний матеріал може застосовуватися для виробництва наповненої пігментованої ПУ 2К композиції готової до застосування в умовах лакофарбового виробництва.
Рекомендований склад:
| Склад 1 (для праймера): | Масове співвідношення | Об'ємне співвідношення |
| ПоліХім-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
| Ізоціанат PMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
| Ксилол | 30-50 в.ч. | 40-60 о.ч. |
| Склад 2 (для покриття) : | Масове співвідношення | Об'ємне співвідношення |
| ПоліХім-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
| Ізоціанат PMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
Склад 3 (пігментоване покриття) ПоліХім-2005 Р-2 Пігменти та наповнювачі Функціональні додатки Поглинач вологи Розчинники за необхідності Все обладнання (змішувачі, контейнери, труби) має бути сухим. Усі розчинники повинні містити якнайменше вологи (“марка ПУ” 0.05%).Всі пігменти і наповнювачі (які завжди містять вологу) необхідно "висушити" відповідними поглиначами вологи Всі сировинні компоненти викачуються з тари, змішуються і розливаються в банки, бочки або контейнери, що герметично закриваються, бажано в атмосфері захисного газу (або у вакуумі), по можливості, в замкнутому середовищі в присутності осушувальних картриджів. Для захисту матеріалу під час зберігання слід використовувати додаткові поглиначі вологи .
Умови переробки:Поверхня, що обробляється, повинна бути сухою і чистою, не містити пилу і масляних плям. Оптимальна температура переробки - (15-28)0С. Оптимальний час переробки*: -для складу 1 (праймер): при температурі (19-20)0С – 40-50 хвилин при температурі (27-28)0С – 20-30 хвилин - для складу 2 (покриття): при температурі (19-20)0С – 17-25 хвилин при температурі (27-28)0С – 10-15 хвилин** - для складу 3 (пігментоване покриття): згідно рекомендацій заводу виробника. *)при визначенні часу переробки обсяг робочого складу становив 150 грам. При збільшенні обсягу робочого складу, температури компонентів та навколишнього повітря час переробки скорочується. **) при наростанні в'язкості, склад можна розбавляти ксилолом, але в кількості не більше 10% від маси складу.
Рекомендації щодо переробкиКомпоненти відповідного складу, змішують між собою в окремій тарі безпосередньо перед використанням на протязі 1-2 хвилин до однорідного стану та використовують за призначенням.
Нанесення праймера проводиться на суху, чисту без пилу та масляних плям поверхню. Нанесення покриття здійснюється на оброблену праймером поверхню не раніше ніж через 1 годину з моменту нанесення праймера (орієнтуватися за станом обробленої поверхні - липкість може бути присутня, але за такою поверхнею вже можна пересуватися). Після нанесення складу поверхня покривається кварцовим піском до досягнення моменту гелеутворення. Нанесення другого шару сполучного, проводиться через 24 години. З поверхні видаляється надлишковий, незв'язаний пісок і наноситься другий шар складу, приготованого згідно з рекомендованим складом 2.
Методи нанесення:Ручне нанесення за допомогою пензля або валіка методом повітряного або безповітряного розпилення. Після змішування компонентів необхідно одразу приступати до нанесення матеріалу. Не допускати тривалого знаходження матеріалу у тарі після змішування компонентів. Готувати суміш компонентів в обсязі, який можна нанести на поверхню до часу гелеутворення.
Витратна норма:- для складу 1 (праймер) : (60-100) г/м 2
- для складу 2 (покриття): для першого шару (200-300) г/м2(витрата матеріалу залежить від рівня поверхні), для другого шару в залежності від гранулометричного складу наповнювача.
- для складу 3 (пігментоване покриття):
| Товщина покриття, мм | Витратна норма , кг/м2 |
| 0,5 | 0,8 |
| 1,5 | 2,4 |
| 2,0 | 3,2 |
| 2,5 | 4,0 |
| 3,0 | 4,9 |
- Дриль із спеціальною мішалкою. Вона повинна здійснювати не більше 600 обертів на хвилину. Розмір мішалки - трохи довший за глибину ємності, в якій буде знаходитися матеріал . - спеціальні підошви на шипах. Вони необхідні для того, щоб пересуватися по щойно нанесеному покриттю. Їхня кількість повинна відповідати робітникам, які користуються голчастими валиками. - Ракель із зазором, що встановлюється. За допомогою нього матеріал рівномірно розподіляється по поверхні . - аераційний голковий валик. За допомогою нього видаляються бульбашки повітря. - Шпатель. Він знадобиться у розподілі матеріалу у важкодоступних місцях. - Розчинник для чищення інструментів.
Чищення інструменту:Інструменти одразу після використання ретельно промивають розчинником Р-4 або ксилолом. Якщо полімеризація пройшла раніше, то інструмент зачищається механічним способом.
Технічні характеристики затверденого ненаповненого покриття:
| Співвідношення поліольного та ізоціанатного компонента за вагою: | 100 : 65 |
| Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа | 15,0 |
| Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 | 400,0 |
| Міцність при розтягуванні не менше, МПа | 13,5 |
| Відносне подовження при розриві, щонайменше,% | 40,0 |
| Модуль пружності при розтягуванні, не менше, МПа | 330,0 |
| Напруга при стисканні (при 10,0% деформації), не менше, МПа | 12,0 |
| Час затвердіння до відлипу, год: | 6 |
| Час повного затвердіння покриття (готовність до експлуатації), годин: | 72 |
| Твердість по ТМЛ (маятник А), через 7 діб | 0,36 |
| Опір абразивному зносу, кг/мкм | 4,6 |
| Твердість (Шор А), не менше | 96 |
| Адгезія до бетону, щонайменше МПа | 8 |
Підготовлені для випробування зразки на основі ПоліХім-2005 (Р-2) занурювали в агресивні середовища (10% розчин оцтової кислоти і 10% розчин натрій гідроксиду) на 3 години, після закінчення зазначеного часу зразки виймали з агресивного середовища, промивали проточною водою і витримували повітря 1 годину (один цикл випробування). Через 11 циклів випробувань визначали твердість за Шором (шкала А), міцність при розтягуванні та відносне подовження при розриві порівняно із зразками порівняння (зразки, які не піддавалися впливу агресивних середовищ).
Результаты испытаний представлены в таблице.
| Найменування показника | Зразок порівняння | Агресивна середа | |
| 10% розчин оцтової кислоти | 10% розчин натрій гідроксиду | ||
| Твердість по Шору (шкала А) | 98 | 98 | 98 |
| Міцність при розтягуванні, МПа | 15,3 | 15,5 | 15,8 |
| Відносне подовження при розриві, % | 47,5 | 42 | 50 |
Транспортування та зберігання.
Компоненти поліуретанової системи повинні зберігатися в герметично закритій тарі, в сухому приміщенні, що провітрюється при температурі від 00С до плюс 300С. Гарантійний термін зберігання – 4 місяці із дня виготовлення.
Фасування
Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується у металеві бочки по 200кг, компонент В у бочки по 250 кг, або компонент А фасується у металеві барабани по 55 кг, компонент В у металеві барабани по 62,5кг.
ПоліХім-2005 Р-2
Замовлення товару
ПоліХім-2005 Р-2
ПоліХім-2005 Р-2 (компонент А) являє собою поліол, містить у своєму складі функціональні добавки.
Ізоціанат PMDI (компонент B) - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом високофункціональних ізоціанатів.
Поліуретанова система на основі ПолиХим-2005 Р-2 - є двокомпонентним ненаповненим складом на базі ароматичних поліуретанів призначений для виробництва наповнених пігментованих матеріалів для влаштування промислових наливних високоміцних підлог. У ненаповненому стані може розводитися розчинниками і застосовуватися як склад для знепилювання промислових бетонних підлог або праймер для обробки бетонних поверхонь. Також може використовуватися як ПУ сполучного при влаштуванні нескільзьких поверхонь, що наповнюються інертними наповнювачами (кварцовий пісок) безпосередньо на об'єкті. Цей продукт відрізняється високою міцністю, твердістю, здатністю до перекриття тріщин в основі, помірною гнучкістю. Так само даний продукт відрізняється дуже високим опором абразивному зносу та впливу хімічних речовин таких як олії, нафтопродукти, солі, кислоти та основи.
- Матеріально-технічні приміщення (склади, термінали, виробничі приміщення).
- Виробничі приміщення підприємств харчової промисловості, у тому числі з вологими технологічними процесами.
- Виробничі приміщення з високим ступенем навантажень, автосервіси, паркінги, входи виробничих та громадських будівель, цехи.
- Офіси, медичні та дитячі установи, підприємства торгівлі та громадського харчування, готелі, коридори, холи та сходи.
Технічні характеристики ПоліХім-2005 Р-2
| Найменування показника та одиниця виміру | ПоліХім-2005 Р-2 |
| Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах* | PMDI |
| 40-90 | |
| Щільність, г/см3, в межах | 0,975-1,000 |
| В'язкість, що здається, по віскозиметру Брукфільда при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах | 900-1600 |
| Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах | 200-230 |
| Найменування показника та одиниця виміру | PMDI |
| В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах | 150-250 |
| Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах | 1,22-1,25 |
| Зміст ізоціанатних груп, %, не більше | 30,5-32,0 |
| Кислотність по HCl , % | 0,05 |
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-2
може застосовуватися як праймер для знепилення та зміцнення бетонних поверхонь, а також як сполучне при формуванні покриття для підлоги наповнюваного наповнювачами на об'єкті. Даний матеріал може застосовуватися для виробництва наповненої пігментованої ПУ 2К композиції готової до застосування в умовах лакофарбового виробництва.
Рекомендований склад:
| Склад 1 (для праймера): | Масове співвідношення | Об'ємне співвідношення |
| ПоліХім-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
| Ізоціанат PMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
| Ксилол | 30-50 в.ч. | 40-60 о.ч. |
| Склад 2 (для покриття) : | Масове співвідношення | Об'ємне співвідношення |
| ПоліХім-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
| Ізоціанат PMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
Склад 3 (пігментоване покриття) ПоліХім-2005 Р-2 Пігменти та наповнювачі Функціональні додатки Поглинач вологи Розчинники за необхідності Все обладнання (змішувачі, контейнери, труби) має бути сухим. Усі розчинники повинні містити якнайменше вологи (“марка ПУ” 0.05%).Всі пігменти і наповнювачі (які завжди містять вологу) необхідно "висушити" відповідними поглиначами вологи Всі сировинні компоненти викачуються з тари, змішуються і розливаються в банки, бочки або контейнери, що герметично закриваються, бажано в атмосфері захисного газу (або у вакуумі), по можливості, в замкнутому середовищі в присутності осушувальних картриджів. Для захисту матеріалу під час зберігання слід використовувати додаткові поглиначі вологи .
Умови переробки:Поверхня, що обробляється, повинна бути сухою і чистою, не містити пилу і масляних плям. Оптимальна температура переробки - (15-28)0С. Оптимальний час переробки*: -для складу 1 (праймер): при температурі (19-20)0С – 40-50 хвилин при температурі (27-28)0С – 20-30 хвилин - для складу 2 (покриття): при температурі (19-20)0С – 17-25 хвилин при температурі (27-28)0С – 10-15 хвилин** - для складу 3 (пігментоване покриття): згідно рекомендацій заводу виробника. *)при визначенні часу переробки обсяг робочого складу становив 150 грам. При збільшенні обсягу робочого складу, температури компонентів та навколишнього повітря час переробки скорочується. **) при наростанні в'язкості, склад можна розбавляти ксилолом, але в кількості не більше 10% від маси складу.
Рекомендації щодо переробкиКомпоненти відповідного складу, змішують між собою в окремій тарі безпосередньо перед використанням на протязі 1-2 хвилин до однорідного стану та використовують за призначенням.
Нанесення праймера проводиться на суху, чисту без пилу та масляних плям поверхню. Нанесення покриття здійснюється на оброблену праймером поверхню не раніше ніж через 1 годину з моменту нанесення праймера (орієнтуватися за станом обробленої поверхні - липкість може бути присутня, але за такою поверхнею вже можна пересуватися). Після нанесення складу поверхня покривається кварцовим піском до досягнення моменту гелеутворення. Нанесення другого шару сполучного, проводиться через 24 години. З поверхні видаляється надлишковий, незв'язаний пісок і наноситься другий шар складу, приготованого згідно з рекомендованим складом 2.
Методи нанесення:Ручне нанесення за допомогою пензля або валіка методом повітряного або безповітряного розпилення. Після змішування компонентів необхідно одразу приступати до нанесення матеріалу. Не допускати тривалого знаходження матеріалу у тарі після змішування компонентів. Готувати суміш компонентів в обсязі, який можна нанести на поверхню до часу гелеутворення.
Витратна норма:- для складу 1 (праймер) : (60-100) г/м 2
- для складу 2 (покриття): для першого шару (200-300) г/м2(витрата матеріалу залежить від рівня поверхні), для другого шару в залежності від гранулометричного складу наповнювача.
- для складу 3 (пігментоване покриття):
| Товщина покриття, мм | Витратна норма , кг/м2 |
| 0,5 | 0,8 |
| 1,5 | 2,4 |
| 2,0 | 3,2 |
| 2,5 | 4,0 |
| 3,0 | 4,9 |
- Дриль із спеціальною мішалкою. Вона повинна здійснювати не більше 600 обертів на хвилину. Розмір мішалки - трохи довший за глибину ємності, в якій буде знаходитися матеріал . - спеціальні підошви на шипах. Вони необхідні для того, щоб пересуватися по щойно нанесеному покриттю. Їхня кількість повинна відповідати робітникам, які користуються голчастими валиками. - Ракель із зазором, що встановлюється. За допомогою нього матеріал рівномірно розподіляється по поверхні . - аераційний голковий валик. За допомогою нього видаляються бульбашки повітря. - Шпатель. Він знадобиться у розподілі матеріалу у важкодоступних місцях. - Розчинник для чищення інструментів.
Чищення інструменту:Інструменти одразу після використання ретельно промивають розчинником Р-4 або ксилолом. Якщо полімеризація пройшла раніше, то інструмент зачищається механічним способом.
Технічні характеристики затверденого ненаповненого покриття:
| Співвідношення поліольного та ізоціанатного компонента за вагою: | 100 : 65 |
| Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа | 15,0 |
| Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 | 400,0 |
| Міцність при розтягуванні не менше, МПа | 13,5 |
| Відносне подовження при розриві, щонайменше,% | 40,0 |
| Модуль пружності при розтягуванні, не менше, МПа | 330,0 |
| Напруга при стисканні (при 10,0% деформації), не менше, МПа | 12,0 |
| Час затвердіння до відлипу, год: | 6 |
| Час повного затвердіння покриття (готовність до експлуатації), годин: | 72 |
| Твердість по ТМЛ (маятник А), через 7 діб | 0,36 |
| Опір абразивному зносу, кг/мкм | 4,6 |
| Твердість (Шор А), не менше | 96 |
| Адгезія до бетону, щонайменше МПа | 8 |
Підготовлені для випробування зразки на основі ПоліХім-2005 (Р-2) занурювали в агресивні середовища (10% розчин оцтової кислоти і 10% розчин натрій гідроксиду) на 3 години, після закінчення зазначеного часу зразки виймали з агресивного середовища, промивали проточною водою і витримували повітря 1 годину (один цикл випробування). Через 11 циклів випробувань визначали твердість за Шором (шкала А), міцність при розтягуванні та відносне подовження при розриві порівняно із зразками порівняння (зразки, які не піддавалися впливу агресивних середовищ).
Результаты испытаний представлены в таблице.
| Найменування показника | Зразок порівняння | Агресивна середа | |
| 10% розчин оцтової кислоти | 10% розчин натрій гідроксиду | ||
| Твердість по Шору (шкала А) | 98 | 98 | 98 |
| Міцність при розтягуванні, МПа | 15,3 | 15,5 | 15,8 |
| Відносне подовження при розриві, % | 47,5 | 42 | 50 |
Транспортування та зберігання.
Компоненти поліуретанової системи повинні зберігатися в герметично закритій тарі, в сухому приміщенні, що провітрюється при температурі від 00С до плюс 300С. Гарантійний термін зберігання – 4 місяці із дня виготовлення.
Фасування
Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується у металеві бочки по 200кг, компонент В у бочки по 250 кг, або компонент А фасується у металеві барабани по 55 кг, компонент В у металеві барабани по 62,5кг.