ПОЛІУРЕТАНОВИЙ КЛЕЙ ДВОКОМПОНЕНТНИЙ ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
ПоліХім-2005 Р-1
ПоліХім-2005 Р-1
Замовлення товару
ПоліХім-2005 Р-1
ПОЛІУРЕТАНОВА СИСТЕМА
на основі
ПоліХім-2005 Р-1
(двокомпонентний поліуретановий клей)
Характеристика та сфера застосування
ПоліХім-2005 Р-1 (компонент А) є поліолом, що містить у своєму складі функціональні добавки.
Ізоціанат PMDI (компонент B) - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом високофункціональних ізоціанатів.
З метою покращення стійкості виробу до дії ультрафіолетового випромінювання рекомендовано марку ізоціанату MDI
Ізоціанат MDI (компонент B) – суміш 2,4` і 4,4` ізомерів.
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-1 застосовується як клейовий склад, що скріплює щебінь, гравій, пісок і т.д., і використовується для
ремонту доріг, покриття автостоянок, промислових підлог, складських приміщень, зміцнення насипів залізничних колій, виготовлення тротуарної та цокольної плитки, а також спортивних покриттів та дитячих майданчиків. Ландшафтний дизайн – формування багатоярусних моделей фонтанів, садових доріжок, декоративних бордюрів, а також елементи ритуальної архітектури. Сформоване покриття пропускає воду, на поверхні не утворюються калюжі, вода проходить крізь матеріал. При використанні фарбованих мінеральних наповнювачів склад легко пігментується. Введення 1-2% пігменту від маси мінерального наповнювача дозволяє отримувати яскраві насичені кольори, таким чином можна отримувати аплікації для формування покриттів дитячих майданчиків і т.д.. Зміцнення берегових ліній – морів, річок, озер, ставків.
Даний клейовий склад має високу міцність склеювання кам'яних фракцій і при цьому забезпечує еластичність клейового шва, що надає довговічності готовому виробу навіть при високих фізичних навантаженнях. Завдяки еластичності матеріалу та високим характеристикам по в'язкопружним властивостям, а також його гідроізоляційні властивості забезпечує стійкість до розтягування у покриття та як наслідок його високу водостійкість та морозостійкість. Високі показники гідроізоляційної активності дозволяють його використовувати як гідроізоляційний склад для мінералів з підвищеною здатністю до водопоглинання. Поліуретановий клей є екологічно безпечним матеріалом.
Технологічні рекомендації
Наповнювач, що використовується, повинен бути чистим і сухим.
Оптимальна температура переробки - (10-30)0С
Оптимальний час переробки – (15-30) хвилин з початку перемішування рідких компонентів системи.
Рекомендації щодо переробки
Компоненти А і В перемішують між собою в окремій тарі протягом 2-3 хв до однорідності, потім отриману суміш виливають на наповнювач (щебінь, гравій, пісок) в бетонозмішувач і перемішують 5-10хв. Допускається всі компоненти (наповнювач, компонент А, компонент В) перемішувати безпосередньо в бетонозмішувачі протягом 10 хвилин. Попереднє суміщення компонентів в окремій тарі дозволяє гарантовано більш рівномірно, у потрібному співвідношенні поєднати компоненти і не допустити різні оттінки в покритті. Наповнювач має бути повністю змочений поліуретановою системою
Підготовка поверхні, на яку укладатиметься покриття, повинне здійснюватися залежно від призначення покриття (декор, поверхня, по якій пересувається людина, проїжджа частина), ступінь ущільнення підстави визначається розрахунковими навантаженнями та не повинно вимиватися опадами.
Поверхня інструменту при роботі може протиратися або змочуватися розчинниками спиртів, що не містять (ксилол, сольвент). Після вивантаження компонентів з бетономішалки, не чекаючи повної полімеризації , поверхня зачищається гумовим інструментом: скребок, шпатель. Після закінчення роботи поверхня бетономішалки та інструмент протираються ганчіркою змоченою розчинником. У разі застосування пігментів при переході з кольору на колір, необхідно змити розчинником, що перемішує пристрій. Допускається, після вивантаження робочої суміші зробити зачистку бетономішалки в такий спосіб - завантажити сухий щебінь, без сполучного, і перемішати протягом 5-10 хв.
Після перемішування компонентів підготовлений матеріал укладається на підготовлену поверхню і утрамбовується або котку котується масою 100кг. Характеристики міцності покриття визначаються площею дотику частинок, а значить, залежать від гранулометричного складу або ступеня ущільнення. Руйнівна напруга при стисканні покриттів різного гранулометричного складу вказано в таблиці. У разі заливання робочого складу у форму, з метою одержання виробів, необхідно нанесення на форму розділових мастил, що запобігають прилипанню виробу до форми. Допускається застосування форм полімерних матеріалів (поліетилен, поліпропілен) до яких адгезія у поліуретанової композиції відсутня. Для запобігання прилипання поліуретанової композиції Через кілька годин поліуретан твердне, час затвердіння залежить від температури навколишнього середовища. Кінцеві характеристики міцності досягаються через три доби.
При заливанні матеріалу у форму, витримка готового виробу у формі не менше 3-х годин.
Рекомендований склад масове співвідношення
Компонент А (поліол): ПоліХім-2005 Р-1 100
Компонент В (ізоціанат ): PMDI 54-56
або
Компонент В (ізоціанат): MDI 54-56
На 100 ст. наповнювача - (3-6) в.ч. поліуретанової системи на основі Поліхім-2005 Р-1.
*Витратна норма залежатиме від гранулометричного складу наповнювача, його поглинаючої здатності та від галузі застосування матеріалу. Наприклад, на гранітне відсівання з розміром частинок від 3мм і вище витратна норма системи на основі ПоліХім-2005 Р-1 3в.ч. на 100в.ч. наповнювача. Пісок кварцовий-до 6 ст. системи на 100 ст. наповнювача.
Дрібні фракції наповнювача можуть містити вологу, яку важко визначити органолептичним способом, у кількостях, що перевищують необхідні значення, що може призводити до спінювання поліуретанових компонентів, погіршення декоративних та фізикомеханічних характеристик.
Категорично забороняється залишати ємності з відкритими компонентами з метою уникнення попадання вологи повітря в продукцію, що може вплинути на утворення бульбашок, раковин у виробі.
Рекомендується, після розкриття тарного місця, замість пробки в горловину вкручувати кран, а замість пробки, що закриває повітряний отвір, кран поєднаний з капсулою заповненою вологоутримуючим складом (хлористий кальцій, силікагель). Дозування продуктів здійснювати через отвір великого діаметра, використовуючи кран, скидання розрядження в ємності здійснювати через отвір малого діаметра, пропускаючи повітря через осушувач. Після дозування потрібної кількості компонентів обидва крани перекриваються.
Технічні характеристики ПоліХім-2005 Р-1
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
|
Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах * |
PMDI |
MМDI |
|
30-60 |
60-90 |
|
|
Щільність, г/см3, в межах |
0,960-0,980 |
|
|
В'язкість, що здається, по віскозиметру Брукфільда при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах |
700-1600 |
|
|
Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах |
160-220 |
|
* Час гелеутворення вказано за співвідношенням А:Б – 100:(54-56). Зі збільшенням частки компонента вказано (ізоціанату) спостерігається скорочення часу гелеутворення, наприклад, при співвідношенні А:Б – 100:80 – час гелеутворення становить 25 хвилин (затвердіння PMDI ).
**Свіжеприготовлений продукт має опалесценцію. При зберіганні цього продукту утворюється осад білого кольору і зменшується опалесценція. При утворенні осаду використовувати надосадову частину або перед застосуванням продукт ретельно перемішати, не виймаючи з тари, з метою підняття осаду.
Технічні характеристики PMDI
|
Найменування показника та одиниця виміру |
PMDI |
|
В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах |
150-250 |
|
Зміст ізоціанатних груп 25°С, г/см3, в межах |
1,22-1,25 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, в більше |
30,5-32,0 |
|
Кислотність по HCl, % |
≤0,05 |
Технічні характеристики MDI
|
Найменування показника та одиниця виміру |
MМDI |
|
Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах |
1,200-1,210 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, щонайменше |
33 |
Фізико-механічні характеристики .
У цьому розділі наведено фізико-механічні показники твердого поліуретану та наповненої щебнем композиції на основі ПоліХім-2005 (Р-1) залежно від температури затвердіння, температури випробуваного зразка та від співвідношення поліол: ізоціанат.
Згідно з отриманими даними температурний вплив підвищує характеристики міцності матеріалу, так при затвердінні поліуретану протягом доби при температурі 60 0 С фізико-механічні показники вище в порівнянні з затвердінням матеріалу при 20 0 С протягом трьох діб. При випробуванні матеріалу прогрітого до температури (50-55) 0 З його характеристики міцності знижуються, що пояснюється розм'якшенням матеріалу при підвищених температурах. При збільшенні частки ізоціанату характеристики міцності затвердженого поліуретану підвищуються. Збільшення витратної норми сполучного, зменшення гранулометричного складу або збільшення площі дотику частинок наповнювача при укладанні призводить до збільшення міцності виробу.
Характеристики затвердженого поліуретану на основі ПоліХім-2005 Р-1 без наповнювача.
Затвердіння ізоціанатом марки PMDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
2- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
3- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:65)
|
Найменування показника |
Фактично |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа |
1,4 |
1,9 |
1,86 |
|
Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 |
16 |
20 |
21 |
|
Міцність при розтягуванні, не менше, МПа |
5,2 |
9,3 |
5,5 |
|
Відносне подовження при розриві, щонайменше,% |
48 |
56 |
52 |
Затвердіння ізоціанатом марки MDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично |
|
1 |
|
|
Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа |
1,4 |
|
Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 |
19 |
|
Міцність при розтягуванні, не менше, МПа |
7,3 |
|
Відносне подовження при розриві, щонайменше,% |
103 |
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразків
Характеристики готового виробу із наповнювачем.
Затвердіння ізоціанатом марки PMDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
2- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
3- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
4- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:65)
5- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:65)
6- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:65)
7- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:80)
8- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:80)
9- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:80)
10- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
11- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично наповнювач гранітний щебень (5-15мм), щільність у виробі 1500кг/м3 |
Фактично наповнювач кварцовий пісок щільність у виробі 1800 кг/м3 |
||||||||||
|
3 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
6в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
6 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
10 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5** |
6 |
7** |
8** |
9 |
1 |
10 |
11 |
|
|
Напруга при стисканні (максимальна), не менше, МПа* |
3,5 |
3,6 |
1,7 |
4,3 |
>5,1 |
2,58 |
>5,1 |
>5,1 |
3,3 |
6,2 |
14,4 |
19 |
|
Напруга при стисканні (максимальна) після 50 циклів заморожування та відтавання, не менше, МПа* |
3,15 |
8,5 |
||||||||||
|
Морозостійкість** - за втратою маси, % |
0 |
2 |
||||||||||
|
- зі зниження напруги при стисканні, % не більше |
15 |
40 |
||||||||||
Залежно від призначення покриття (декор, поверхня, якою пересувається людина, проїжджа частина),
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразка (зразок виготовлений у формі куба розмірами 70×70×70 мм).
** після 50 циклів (заморожування у водному середовищі з повним зануренням при -180С не менше 16 годин, відтавання у водному середовищі при +300С не менше 7 годин)
Затвердіння ізоціанатом марки MDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично наповнювач гранітний щібень (5-15мм), щільність у виробі 1500кг/м3 |
|
3 в.ч. системи на 100 ст. наповнювача |
|
|
1 |
|
|
Напруга при стисканні (максимальна), не менше, МПа* |
3,6 |
|
Напруга при стисканні (максимальна) після 50 циклів заморожування та відтавання, не менше, МПа* |
3,17 |
|
Морозостійкість** - за втратою маси, % |
0 |
|
- зі зниження напруги при стисканні, % не більше |
15 |
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразка (зразок виготовлений у формі куба розмірами 70×70×70 мм).
** після 50 циклів (заморожування у водному середовищі з повним зануренням при -180С не менше 16 годин, відтавання у водному середовищі при +300С не менше 7 годин)
Випробування ПоліХім-2005 Р-1 як гідроізоляційний матеріал
Систему на основі ПоліХім-2005 Р-1 наносили на піщаник та проводили оцінку водопоглинання пісковика як такого, так і з покриттям на основі ПоліХім-2005 Р-1.
Результати випробувань представлені у таблиці.
|
Зразок |
Водопоглинання, % |
|
Піщаник |
1,3 |
|
Піщаник з покриттям на основі ПоліХім-2005 (Р-1) |
0,12 |
*Примітка: зразки витримували у воді протягом 48 годин.
Стійкість до агресивних середовищ.
Підготовлені для випробування зразки на основі ПоліХім-2005 Р-1 занурювали в агресивні середовища (10% розчин оцтової кислоти і 10% розчин натрій гідроксиду) на 3 години, потім після закінчення зазначеного часу зразки виймали з агресивного середовища, промивали проточною водою і витримували на повітрі 1 годину (один цикл випробування). Через 11 циклів випробувань визначали твердість за Шором (шкала А), міцність при розтягуванні та відносне подовження при розриві порівняно із зразками порівняння (зразки, які не піддавалися впливу агресивних середовищ).
Результати випробувань представлені у таблиці.
|
найменування показника |
Зразок порівняння |
Агресивна середа |
|
|
10% розчин оцтової кислоти |
10% розчин натрій гідроксиду |
||
|
Твердість по Шору (шкала А) |
99 |
99 |
99 |
|
Міцність при розтягуванні, МПа |
5,2 |
5,4 |
5,9 |
|
Відносне подовження при розриві, % |
48 |
42 |
50 |
Транспортування та зберігання
Компоненти поліуретанової системи повинні зберігатися в герметично закритій тарі, в сухому приміщенні, що провітрюється при температурі від 00С до плюс 300С.
Температура зберігання MDI від +250С до +350С, у разі зберігання ізоціанату при температурі нижче регламентованої, можлива його кристалізація. У цьому випадку прогріти продукт до температури (50-55)0С та перемішати (не виймаючи його з пакувальної тари). Ізоціанат повинен бути рідиною жовтого кольору без механічних домішок.
Гарантійний термін зберігання – 4 місяці із дня виготовлення.
Фасування
Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується у металеві бочки по 200кг, компонент В у бочки по 250 кг, або компонент А фасується у металеві барабани по 55 кг, компонент В у металеві барабани по 60кг.
Технологічна карта
Поліуретанове двокомпонентне сполучне
для кам'яного килима
Компонент А : «ПоліХім-2005 Р-1»
Компонент В : Ізоціанат
Опис товару:
Поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-1 - являє собою двокомпонентний ненаповнений склад на базі простих поліефірів та ароматичних поліуретанів.
Компонент А : «ПоліХім-2005 Р-1» являє собою поліол, що містить у своєму складі функціональні добавки.
Компонент В: Ізоціанат - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату із вмістом високофункціональних ізоціанатів. З метою покращення стійкості виробу до дії ультрафіолетового випромінювання рекомендовано марку ізоціанату IsonateOP 50. Ізоціанат Isonate OP 50 – суміш орто- та пара-ізомерів мономерного МДІ.
Властивості:
- висока міцність склеювання кам'яних фракцій;
- забезпечується еластичність клейового шва;
- довговічність готового виробу, навіть за високих фізичних навантажень;
- стійкість до розтягування, завдяки високим характеристикам по в'язкопружним та гідроізоляційним властивостям;
- висока водостійкість та морозостійкість;
- гідроізоляційна активність;
- екологічно безпечний матеріал
Область застосування:
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 (Р-1) застосовується в як клейовий склад, що скріплює щебінь, гравій, пісок і т.д., і використовується:
- Ремонт доріг, покриття автостоянок, промислових підлог, складських приміщень, зміцнення насипів залізничних колій, виготовлення тротуарної та цокольної плитки, а також спортивних покриттів та дитячі майданчики.
- Ландшафтний дизайн - формування багатоярусних моделей фонтанів, садових доріжок, декоративних бордюрів, а також елементи ритуальної архітектури. Сформоване покриття пропускає воду, на його поверхні не утворюються калюжі, вода проходить крізь матеріал. При використанні незабарвлених мінеральних наповнювачів склад легко пігментують. Введення 1-2% пігменту від мінеральної маси наповнювача дозволяє отримувати яскраві насичені кольори, таким чином можна отримувати аплікації при формуванні покриттів дитячих майданчиків тощо.
- Зміцнення берегових ліній – морів, річок, озер, ставків.
- Можна укладати як на тверді основи (асфальт, бетон) так і на сипучі основи (щебінь, гравій, пісок).
Технологічні рекомендації:
Наповнювач, що використовується, повинен бути чистим і сухим.
Оптимальна температура переробки - (10-30)0С
Оптимальний час переробки – (15-30) хвилин з початку перемішування рідких компонентів системи.
Рекомендації з переробки:
Компоненти А та В перемішують між собою в окремій тарі протягом 2-3 хв до однорідності, потім отриману суміш виливають на наповнювач (щебінь, гравій, пісок) в бетонозмішувач і перемішують 5-10хв. Попереднє суміщення компонентів в окремій тарі дозволяє гарантувати більше поступово, у відповідному співвідношенні поєднати компоненти і недопущення разнооттеночности у покритті. Наповнювач має бути повністю змочений поліуретановою системою.
Підготовка поверхні, на яку укладатиметься покриття, повинна здійснюватися в залежно від призначення покриття (декор, поверхня, якою пересувається людина, проїжджа частина), ступінь ущільнення основи визначається розрахунковими навантаженнями і має вимиватися опадами.
Після перемішування компонентів поліуретанова система укладається на підготовлену поверхню і утрамбовується або котується котком масою 100 кг. Характеристики міцності покриття визначаються площею дотику частинок, отже, залежить від гранулометричного складу чи ступеня ущільнення.
При заливанні матеріалу у форму, витримка готового виробу у формі не менше 3-х годин. У у разі заливання робочого складу у форму, з метою отримання виробів, необхідно наносити на форму розділові мастила, що запобігають прилипанню виробу до форми. Допускається застосування форм з полімерних матеріалів (поліетилен, поліпропілен), до яких адгезія у поліуретанової композиції відсутня, запобігання прилипання поліуретанової композиції. Через кілька годин поліуретан твердне, час затвердіння залежить від температури довкілля. Кінцеві характеристики міцності досягаються через три доби.
Технічні характеристики:
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах* |
30-90 |
|
Щільність, г/см3, в межах |
0,960-0,980 |
|
В'язкість по віскозиметру Брукфільда, що здається, при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах |
700-1600 |
|
Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах |
160-220 |
* Час гелеутворення зазначено при співвідношенні А: В - 100: (54-56). Зі збільшенням частки компонента (ізоціанату) спостерігається скорочення часу гелеутворення.
Свіжоприготований продукт має опалесценцію. При зберіганні цього продукту утворюється осад білого кольору та опалесценція зменшується. При утворенні осаду використовувати надосадову частину або перед застосуванням продукт ретельно перемішати, не виймаючи з тари, з метою підняття осаду.
Ізоціанат:
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах |
150-250 |
|
Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах |
1,20-1,25 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, у межах |
30,5-33,0 |
|
Кислотність HCl, % |
0,05 |
Рекомендований склад:
|
Склад системи |
Масове співвідношення, вагові частини |
|
ПоліХім-2005 Р-1 |
100 |
|
Ізоціанат |
54-56 |
|
Склад покриття |
Масове співвідношення, вагові частини |
|
Наповнювач |
100 |
|
Поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 (Р-1) |
3-6* |
*Витратна норма залежатиме від гранулометричного складу наповнювача, його поглинаючої здатності та від галузі застосування матеріалу. Наприклад, на гранітний відсівання з розміром частинок від 3мм та вище витратна норма системи на основі ПоліХім-2005 (Р-1) 3в.ч. на 100в.ч. наповнювача. Пісок кварцовий-до 6 ст. системи на 100 ст. наповнювача.
Дрібні фракції наповнювача можуть містити вологу, яку важко визначити органолептичним способом, у кількостях перевищують необхідні значення, що може призводити до спінювання поліуретанових компонентів, погіршення декоративних та фізикомеханічних характеристик.
Категорично забороняється залишати ємності з відкритими компонентами з метою уникнення попаданні вологи повітря на продукцію, що може вплинути на утворення бульбашок, раковин у виробі.
Рекомендується, після розтину тарного місця, замість пробки в горловину вкручувати кран, а замість пробки, що закриває повітряний отвір, кран суміщений з капсулою заповненою вологоутримуючим. складом (Кальцій хлористий, силікагель). Дозування продуктів здійснювати через отвір великого діаметра, використовуючи кран, скидання розрядження в ємності здійснювати через отвір малого діаметра, пропускаючи повітря через осушувач. Після дозування потрібної кількості компонентів обидва крани перекриваються.
Очищення інструментів:
Поверхня інструментів під час роботи може протиратися або змочуватися розчинниками, які не містять спиртів (ксилол, сольвент). Після вивантаження компонентів з бетономішалки, не чекаючи повного полімеризації, поверхня бетономішалки зачищається гумовим інструментом: скребок, шпатель. Після Після закінчення роботи поверхня бетономішалки та інструмент протираються ганчіркою змоченою розчинником. У у разі застосування пігментів при переході з кольору на колір, необхідно змити пристрій, що перемішує розчинником. Допускається, після вивантаження робочої суміші зробити зачистку бетономішалки наступним - завантажити сухий щебінь, без сполучного, і перемішати протягом 5-10 хв.
Зберігання:
Компоненти повинні зберігатися в герметично закритій тарі, місцях, захищених від вологи, сонячних променів, оптимальна температура зберігання навколишнього середовища від + 00С до + 300С. Гарантований термін придатності 4 місяці (без порушення цілісності упаковки).
Фасування:
Компонент А та компонент В фасуються для зручності у поліетиленові каністри від 10 до 50 кг, можливо у металеві бочки по 200-250кг.
Заходи безпеки:
Використовувати засоби індивідуального захисту (рукавички, окуляри, респіратор), не вдихати пари після роботи ретельно вимити руки з милом.
Для отримання додаткової інформації зверніться до специфікації безпеки.
ПоліХім-2005 Р-1
Замовлення товару
ПоліХім-2005 Р-1
ПОЛІУРЕТАНОВА СИСТЕМА
на основі
ПоліХім-2005 Р-1
(двокомпонентний поліуретановий клей)
Характеристика та сфера застосування
ПоліХім-2005 Р-1 (компонент А) є поліолом, що містить у своєму складі функціональні добавки.
Ізоціанат PMDI (компонент B) - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом високофункціональних ізоціанатів.
З метою покращення стійкості виробу до дії ультрафіолетового випромінювання рекомендовано марку ізоціанату MDI
Ізоціанат MDI (компонент B) – суміш 2,4` і 4,4` ізомерів.
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-1 застосовується як клейовий склад, що скріплює щебінь, гравій, пісок і т.д., і використовується для
ремонту доріг, покриття автостоянок, промислових підлог, складських приміщень, зміцнення насипів залізничних колій, виготовлення тротуарної та цокольної плитки, а також спортивних покриттів та дитячих майданчиків. Ландшафтний дизайн – формування багатоярусних моделей фонтанів, садових доріжок, декоративних бордюрів, а також елементи ритуальної архітектури. Сформоване покриття пропускає воду, на поверхні не утворюються калюжі, вода проходить крізь матеріал. При використанні фарбованих мінеральних наповнювачів склад легко пігментується. Введення 1-2% пігменту від маси мінерального наповнювача дозволяє отримувати яскраві насичені кольори, таким чином можна отримувати аплікації для формування покриттів дитячих майданчиків і т.д.. Зміцнення берегових ліній – морів, річок, озер, ставків.
Даний клейовий склад має високу міцність склеювання кам'яних фракцій і при цьому забезпечує еластичність клейового шва, що надає довговічності готовому виробу навіть при високих фізичних навантаженнях. Завдяки еластичності матеріалу та високим характеристикам по в'язкопружним властивостям, а також його гідроізоляційні властивості забезпечує стійкість до розтягування у покриття та як наслідок його високу водостійкість та морозостійкість. Високі показники гідроізоляційної активності дозволяють його використовувати як гідроізоляційний склад для мінералів з підвищеною здатністю до водопоглинання. Поліуретановий клей є екологічно безпечним матеріалом.
Технологічні рекомендації
Наповнювач, що використовується, повинен бути чистим і сухим.
Оптимальна температура переробки - (10-30)0С
Оптимальний час переробки – (15-30) хвилин з початку перемішування рідких компонентів системи.
Рекомендації щодо переробки
Компоненти А і В перемішують між собою в окремій тарі протягом 2-3 хв до однорідності, потім отриману суміш виливають на наповнювач (щебінь, гравій, пісок) в бетонозмішувач і перемішують 5-10хв. Допускається всі компоненти (наповнювач, компонент А, компонент В) перемішувати безпосередньо в бетонозмішувачі протягом 10 хвилин. Попереднє суміщення компонентів в окремій тарі дозволяє гарантовано більш рівномірно, у потрібному співвідношенні поєднати компоненти і не допустити різні оттінки в покритті. Наповнювач має бути повністю змочений поліуретановою системою
Підготовка поверхні, на яку укладатиметься покриття, повинне здійснюватися залежно від призначення покриття (декор, поверхня, по якій пересувається людина, проїжджа частина), ступінь ущільнення підстави визначається розрахунковими навантаженнями та не повинно вимиватися опадами.
Поверхня інструменту при роботі може протиратися або змочуватися розчинниками спиртів, що не містять (ксилол, сольвент). Після вивантаження компонентів з бетономішалки, не чекаючи повної полімеризації , поверхня зачищається гумовим інструментом: скребок, шпатель. Після закінчення роботи поверхня бетономішалки та інструмент протираються ганчіркою змоченою розчинником. У разі застосування пігментів при переході з кольору на колір, необхідно змити розчинником, що перемішує пристрій. Допускається, після вивантаження робочої суміші зробити зачистку бетономішалки в такий спосіб - завантажити сухий щебінь, без сполучного, і перемішати протягом 5-10 хв.
Після перемішування компонентів підготовлений матеріал укладається на підготовлену поверхню і утрамбовується або котку котується масою 100кг. Характеристики міцності покриття визначаються площею дотику частинок, а значить, залежать від гранулометричного складу або ступеня ущільнення. Руйнівна напруга при стисканні покриттів різного гранулометричного складу вказано в таблиці. У разі заливання робочого складу у форму, з метою одержання виробів, необхідно нанесення на форму розділових мастил, що запобігають прилипанню виробу до форми. Допускається застосування форм полімерних матеріалів (поліетилен, поліпропілен) до яких адгезія у поліуретанової композиції відсутня. Для запобігання прилипання поліуретанової композиції Через кілька годин поліуретан твердне, час затвердіння залежить від температури навколишнього середовища. Кінцеві характеристики міцності досягаються через три доби.
При заливанні матеріалу у форму, витримка готового виробу у формі не менше 3-х годин.
Рекомендований склад масове співвідношення
Компонент А (поліол): ПоліХім-2005 Р-1 100
Компонент В (ізоціанат ): PMDI 54-56
або
Компонент В (ізоціанат): MDI 54-56
На 100 ст. наповнювача - (3-6) в.ч. поліуретанової системи на основі Поліхім-2005 Р-1.
*Витратна норма залежатиме від гранулометричного складу наповнювача, його поглинаючої здатності та від галузі застосування матеріалу. Наприклад, на гранітне відсівання з розміром частинок від 3мм і вище витратна норма системи на основі ПоліХім-2005 Р-1 3в.ч. на 100в.ч. наповнювача. Пісок кварцовий-до 6 ст. системи на 100 ст. наповнювача.
Дрібні фракції наповнювача можуть містити вологу, яку важко визначити органолептичним способом, у кількостях, що перевищують необхідні значення, що може призводити до спінювання поліуретанових компонентів, погіршення декоративних та фізикомеханічних характеристик.
Категорично забороняється залишати ємності з відкритими компонентами з метою уникнення попадання вологи повітря в продукцію, що може вплинути на утворення бульбашок, раковин у виробі.
Рекомендується, після розкриття тарного місця, замість пробки в горловину вкручувати кран, а замість пробки, що закриває повітряний отвір, кран поєднаний з капсулою заповненою вологоутримуючим складом (хлористий кальцій, силікагель). Дозування продуктів здійснювати через отвір великого діаметра, використовуючи кран, скидання розрядження в ємності здійснювати через отвір малого діаметра, пропускаючи повітря через осушувач. Після дозування потрібної кількості компонентів обидва крани перекриваються.
Технічні характеристики ПоліХім-2005 Р-1
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
|
Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах * |
PMDI |
MМDI |
|
30-60 |
60-90 |
|
|
Щільність, г/см3, в межах |
0,960-0,980 |
|
|
В'язкість, що здається, по віскозиметру Брукфільда при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах |
700-1600 |
|
|
Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах |
160-220 |
|
* Час гелеутворення вказано за співвідношенням А:Б – 100:(54-56). Зі збільшенням частки компонента вказано (ізоціанату) спостерігається скорочення часу гелеутворення, наприклад, при співвідношенні А:Б – 100:80 – час гелеутворення становить 25 хвилин (затвердіння PMDI ).
**Свіжеприготовлений продукт має опалесценцію. При зберіганні цього продукту утворюється осад білого кольору і зменшується опалесценція. При утворенні осаду використовувати надосадову частину або перед застосуванням продукт ретельно перемішати, не виймаючи з тари, з метою підняття осаду.
Технічні характеристики PMDI
|
Найменування показника та одиниця виміру |
PMDI |
|
В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах |
150-250 |
|
Зміст ізоціанатних груп 25°С, г/см3, в межах |
1,22-1,25 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, в більше |
30,5-32,0 |
|
Кислотність по HCl, % |
≤0,05 |
Технічні характеристики MDI
|
Найменування показника та одиниця виміру |
MМDI |
|
Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах |
1,200-1,210 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, щонайменше |
33 |
Фізико-механічні характеристики .
У цьому розділі наведено фізико-механічні показники твердого поліуретану та наповненої щебнем композиції на основі ПоліХім-2005 (Р-1) залежно від температури затвердіння, температури випробуваного зразка та від співвідношення поліол: ізоціанат.
Згідно з отриманими даними температурний вплив підвищує характеристики міцності матеріалу, так при затвердінні поліуретану протягом доби при температурі 60 0 С фізико-механічні показники вище в порівнянні з затвердінням матеріалу при 20 0 С протягом трьох діб. При випробуванні матеріалу прогрітого до температури (50-55) 0 З його характеристики міцності знижуються, що пояснюється розм'якшенням матеріалу при підвищених температурах. При збільшенні частки ізоціанату характеристики міцності затвердженого поліуретану підвищуються. Збільшення витратної норми сполучного, зменшення гранулометричного складу або збільшення площі дотику частинок наповнювача при укладанні призводить до збільшення міцності виробу.
Характеристики затвердженого поліуретану на основі ПоліХім-2005 Р-1 без наповнювача.
Затвердіння ізоціанатом марки PMDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
2- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
3- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:65)
|
Найменування показника |
Фактично |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа |
1,4 |
1,9 |
1,86 |
|
Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 |
16 |
20 |
21 |
|
Міцність при розтягуванні, не менше, МПа |
5,2 |
9,3 |
5,5 |
|
Відносне подовження при розриві, щонайменше,% |
48 |
56 |
52 |
Затвердіння ізоціанатом марки MDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично |
|
1 |
|
|
Напруга при згинанні (максимальна), не менше, МПа |
1,4 |
|
Модуль пружності при згинанні, не менше, Н/мм2 |
19 |
|
Міцність при розтягуванні, не менше, МПа |
7,3 |
|
Відносне подовження при розриві, щонайменше,% |
103 |
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразків
Характеристики готового виробу із наповнювачем.
Затвердіння ізоціанатом марки PMDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
2- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
3- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:54)
4- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:65)
5- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:65)
6- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:65)
7- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:80)
8- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (поліол: ізоціанат - 100:80)
9- затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (поліол: ізоціанат - 100:80)
10- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
11- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично наповнювач гранітний щебень (5-15мм), щільність у виробі 1500кг/м3 |
Фактично наповнювач кварцовий пісок щільність у виробі 1800 кг/м3 |
||||||||||
|
3 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
6в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
6 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
10 в.ч. системи на 100в.ч. наповнювача |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5** |
6 |
7** |
8** |
9 |
1 |
10 |
11 |
|
|
Напруга при стисканні (максимальна), не менше, МПа* |
3,5 |
3,6 |
1,7 |
4,3 |
>5,1 |
2,58 |
>5,1 |
>5,1 |
3,3 |
6,2 |
14,4 |
19 |
|
Напруга при стисканні (максимальна) після 50 циклів заморожування та відтавання, не менше, МПа* |
3,15 |
8,5 |
||||||||||
|
Морозостійкість** - за втратою маси, % |
0 |
2 |
||||||||||
|
- зі зниження напруги при стисканні, % не більше |
15 |
40 |
||||||||||
Залежно від призначення покриття (декор, поверхня, якою пересувається людина, проїжджа частина),
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразка (зразок виготовлений у формі куба розмірами 70×70×70 мм).
** після 50 циклів (заморожування у водному середовищі з повним зануренням при -180С не менше 16 годин, відтавання у водному середовищі при +300С не менше 7 годин)
Затвердіння ізоціанатом марки MDI
1- затвердіння при 200С (поліол: ізоціанат - 100:54)
|
Найменування показника |
Фактично наповнювач гранітний щібень (5-15мм), щільність у виробі 1500кг/м3 |
|
3 в.ч. системи на 100 ст. наповнювача |
|
|
1 |
|
|
Напруга при стисканні (максимальна), не менше, МПа* |
3,6 |
|
Напруга при стисканні (максимальна) після 50 циклів заморожування та відтавання, не менше, МПа* |
3,17 |
|
Морозостійкість** - за втратою маси, % |
0 |
|
- зі зниження напруги при стисканні, % не більше |
15 |
* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25 CT через три доби з моменту приготування зразка (зразок виготовлений у формі куба розмірами 70×70×70 мм).
** після 50 циклів (заморожування у водному середовищі з повним зануренням при -180С не менше 16 годин, відтавання у водному середовищі при +300С не менше 7 годин)
Випробування ПоліХім-2005 Р-1 як гідроізоляційний матеріал
Систему на основі ПоліХім-2005 Р-1 наносили на піщаник та проводили оцінку водопоглинання пісковика як такого, так і з покриттям на основі ПоліХім-2005 Р-1.
Результати випробувань представлені у таблиці.
|
Зразок |
Водопоглинання, % |
|
Піщаник |
1,3 |
|
Піщаник з покриттям на основі ПоліХім-2005 (Р-1) |
0,12 |
*Примітка: зразки витримували у воді протягом 48 годин.
Стійкість до агресивних середовищ.
Підготовлені для випробування зразки на основі ПоліХім-2005 Р-1 занурювали в агресивні середовища (10% розчин оцтової кислоти і 10% розчин натрій гідроксиду) на 3 години, потім після закінчення зазначеного часу зразки виймали з агресивного середовища, промивали проточною водою і витримували на повітрі 1 годину (один цикл випробування). Через 11 циклів випробувань визначали твердість за Шором (шкала А), міцність при розтягуванні та відносне подовження при розриві порівняно із зразками порівняння (зразки, які не піддавалися впливу агресивних середовищ).
Результати випробувань представлені у таблиці.
|
найменування показника |
Зразок порівняння |
Агресивна середа |
|
|
10% розчин оцтової кислоти |
10% розчин натрій гідроксиду |
||
|
Твердість по Шору (шкала А) |
99 |
99 |
99 |
|
Міцність при розтягуванні, МПа |
5,2 |
5,4 |
5,9 |
|
Відносне подовження при розриві, % |
48 |
42 |
50 |
Транспортування та зберігання
Компоненти поліуретанової системи повинні зберігатися в герметично закритій тарі, в сухому приміщенні, що провітрюється при температурі від 00С до плюс 300С.
Температура зберігання MDI від +250С до +350С, у разі зберігання ізоціанату при температурі нижче регламентованої, можлива його кристалізація. У цьому випадку прогріти продукт до температури (50-55)0С та перемішати (не виймаючи його з пакувальної тари). Ізоціанат повинен бути рідиною жовтого кольору без механічних домішок.
Гарантійний термін зберігання – 4 місяці із дня виготовлення.
Фасування
Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується у металеві бочки по 200кг, компонент В у бочки по 250 кг, або компонент А фасується у металеві барабани по 55 кг, компонент В у металеві барабани по 60кг.
Технологічна карта
Поліуретанове двокомпонентне сполучне
для кам'яного килима
Компонент А : «ПоліХім-2005 Р-1»
Компонент В : Ізоціанат
Опис товару:
Поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 Р-1 - являє собою двокомпонентний ненаповнений склад на базі простих поліефірів та ароматичних поліуретанів.
Компонент А : «ПоліХім-2005 Р-1» являє собою поліол, що містить у своєму складі функціональні добавки.
Компонент В: Ізоціанат - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату із вмістом високофункціональних ізоціанатів. З метою покращення стійкості виробу до дії ультрафіолетового випромінювання рекомендовано марку ізоціанату IsonateOP 50. Ізоціанат Isonate OP 50 – суміш орто- та пара-ізомерів мономерного МДІ.
Властивості:
- висока міцність склеювання кам'яних фракцій;
- забезпечується еластичність клейового шва;
- довговічність готового виробу, навіть за високих фізичних навантажень;
- стійкість до розтягування, завдяки високим характеристикам по в'язкопружним та гідроізоляційним властивостям;
- висока водостійкість та морозостійкість;
- гідроізоляційна активність;
- екологічно безпечний матеріал
Область застосування:
Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 (Р-1) застосовується в як клейовий склад, що скріплює щебінь, гравій, пісок і т.д., і використовується:
- Ремонт доріг, покриття автостоянок, промислових підлог, складських приміщень, зміцнення насипів залізничних колій, виготовлення тротуарної та цокольної плитки, а також спортивних покриттів та дитячі майданчики.
- Ландшафтний дизайн - формування багатоярусних моделей фонтанів, садових доріжок, декоративних бордюрів, а також елементи ритуальної архітектури. Сформоване покриття пропускає воду, на його поверхні не утворюються калюжі, вода проходить крізь матеріал. При використанні незабарвлених мінеральних наповнювачів склад легко пігментують. Введення 1-2% пігменту від мінеральної маси наповнювача дозволяє отримувати яскраві насичені кольори, таким чином можна отримувати аплікації при формуванні покриттів дитячих майданчиків тощо.
- Зміцнення берегових ліній – морів, річок, озер, ставків.
- Можна укладати як на тверді основи (асфальт, бетон) так і на сипучі основи (щебінь, гравій, пісок).
Технологічні рекомендації:
Наповнювач, що використовується, повинен бути чистим і сухим.
Оптимальна температура переробки - (10-30)0С
Оптимальний час переробки – (15-30) хвилин з початку перемішування рідких компонентів системи.
Рекомендації з переробки:
Компоненти А та В перемішують між собою в окремій тарі протягом 2-3 хв до однорідності, потім отриману суміш виливають на наповнювач (щебінь, гравій, пісок) в бетонозмішувач і перемішують 5-10хв. Попереднє суміщення компонентів в окремій тарі дозволяє гарантувати більше поступово, у відповідному співвідношенні поєднати компоненти і недопущення разнооттеночности у покритті. Наповнювач має бути повністю змочений поліуретановою системою.
Підготовка поверхні, на яку укладатиметься покриття, повинна здійснюватися в залежно від призначення покриття (декор, поверхня, якою пересувається людина, проїжджа частина), ступінь ущільнення основи визначається розрахунковими навантаженнями і має вимиватися опадами.
Після перемішування компонентів поліуретанова система укладається на підготовлену поверхню і утрамбовується або котується котком масою 100 кг. Характеристики міцності покриття визначаються площею дотику частинок, отже, залежить від гранулометричного складу чи ступеня ущільнення.
При заливанні матеріалу у форму, витримка готового виробу у формі не менше 3-х годин. У у разі заливання робочого складу у форму, з метою отримання виробів, необхідно наносити на форму розділові мастила, що запобігають прилипанню виробу до форми. Допускається застосування форм з полімерних матеріалів (поліетилен, поліпропілен), до яких адгезія у поліуретанової композиції відсутня, запобігання прилипання поліуретанової композиції. Через кілька годин поліуретан твердне, час затвердіння залежить від температури довкілля. Кінцеві характеристики міцності досягаються через три доби.
Технічні характеристики:
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах* |
30-90 |
|
Щільність, г/см3, в межах |
0,960-0,980 |
|
В'язкість по віскозиметру Брукфільда, що здається, при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в межах |
700-1600 |
|
Гідроксильна кількість, мг КОН/г, в межах |
160-220 |
* Час гелеутворення зазначено при співвідношенні А: В - 100: (54-56). Зі збільшенням частки компонента (ізоціанату) спостерігається скорочення часу гелеутворення.
Свіжоприготований продукт має опалесценцію. При зберіганні цього продукту утворюється осад білого кольору та опалесценція зменшується. При утворенні осаду використовувати надосадову частину або перед застосуванням продукт ретельно перемішати, не виймаючи з тари, з метою підняття осаду.
Ізоціанат:
|
Найменування показника та одиниця виміру |
Значення |
|
В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах |
150-250 |
|
Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах |
1,20-1,25 |
|
Зміст ізоціанатних груп, %, у межах |
30,5-33,0 |
|
Кислотність HCl, % |
0,05 |
Рекомендований склад:
|
Склад системи |
Масове співвідношення, вагові частини |
|
ПоліХім-2005 Р-1 |
100 |
|
Ізоціанат |
54-56 |
|
Склад покриття |
Масове співвідношення, вагові частини |
|
Наповнювач |
100 |
|
Поліуретанова система на основі ПоліХім-2005 (Р-1) |
3-6* |
*Витратна норма залежатиме від гранулометричного складу наповнювача, його поглинаючої здатності та від галузі застосування матеріалу. Наприклад, на гранітний відсівання з розміром частинок від 3мм та вище витратна норма системи на основі ПоліХім-2005 (Р-1) 3в.ч. на 100в.ч. наповнювача. Пісок кварцовий-до 6 ст. системи на 100 ст. наповнювача.
Дрібні фракції наповнювача можуть містити вологу, яку важко визначити органолептичним способом, у кількостях перевищують необхідні значення, що може призводити до спінювання поліуретанових компонентів, погіршення декоративних та фізикомеханічних характеристик.
Категорично забороняється залишати ємності з відкритими компонентами з метою уникнення попаданні вологи повітря на продукцію, що може вплинути на утворення бульбашок, раковин у виробі.
Рекомендується, після розтину тарного місця, замість пробки в горловину вкручувати кран, а замість пробки, що закриває повітряний отвір, кран суміщений з капсулою заповненою вологоутримуючим. складом (Кальцій хлористий, силікагель). Дозування продуктів здійснювати через отвір великого діаметра, використовуючи кран, скидання розрядження в ємності здійснювати через отвір малого діаметра, пропускаючи повітря через осушувач. Після дозування потрібної кількості компонентів обидва крани перекриваються.
Очищення інструментів:
Поверхня інструментів під час роботи може протиратися або змочуватися розчинниками, які не містять спиртів (ксилол, сольвент). Після вивантаження компонентів з бетономішалки, не чекаючи повного полімеризації, поверхня бетономішалки зачищається гумовим інструментом: скребок, шпатель. Після Після закінчення роботи поверхня бетономішалки та інструмент протираються ганчіркою змоченою розчинником. У у разі застосування пігментів при переході з кольору на колір, необхідно змити пристрій, що перемішує розчинником. Допускається, після вивантаження робочої суміші зробити зачистку бетономішалки наступним - завантажити сухий щебінь, без сполучного, і перемішати протягом 5-10 хв.
Зберігання:
Компоненти повинні зберігатися в герметично закритій тарі, місцях, захищених від вологи, сонячних променів, оптимальна температура зберігання навколишнього середовища від + 00С до + 300С. Гарантований термін придатності 4 місяці (без порушення цілісності упаковки).
Фасування:
Компонент А та компонент В фасуються для зручності у поліетиленові каністри від 10 до 50 кг, можливо у металеві бочки по 200-250кг.
Заходи безпеки:
Використовувати засоби індивідуального захисту (рукавички, окуляри, респіратор), не вдихати пари після роботи ретельно вимити руки з милом.
Для отримання додаткової інформації зверніться до специфікації безпеки.