ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА
на основе
ПолиХим-2005 Р-2
Характеристика и область применения
ПолиХим-2005 Р-2, (компонент А) представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.
Изоцианат PMDI (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.
Полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-2 - представляет собой двухкомпонентный ненаполненный состав на базе ароматических полиуретанов предназначенный для производства наполненных пигментированных материалов для устройства промышленных наливных высокопрочных полов. В ненаполненом состоянии может разводиться растворителями и применяться в качестве состава для обеспылевания промышленных бетонных полов или в качестве праймера для обработки бетонных поверхностей. Так же может использоваться в качестве ПУ связующего при устройстве нескользящих поверхностей, наполняемых инертными наполнителями (кварцевый песок) непосредственно на объекте.
Данный продукт отличается высокой прочностью, твердостью, способностью к перекрытию трещин в основании, умеренной гибкостью. Так же данный продукт отличается очень высоким сопротивлением абразивному износу и воздействию химических веществ таких как масла, нефтепродукты, соли, кислоты и основания.
Область применения:
- Материально-технические помещения (склады, терминалы, производственные помещения).
- Производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами.
- Производственные помещения с высокой степенью нагрузок, автосервисы, паркинги, входы производственных и общественных зданий, цеха.
- Офисы, медицинские и детские учреждения, предприятия торговли и общественного питания, гостиницы, коридоры, холлы и лестницы.
Технические характеристики ПолиХим-2005 Р-2
Наименование показателя и единица измерения | Значение |
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах* | PMDI |
40-90 | |
Плотность, г/см3, в пределах | 0,975-1,000 |
Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах |
900-1600 |
Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах | 200-230 |
**Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.
Технические характеристики PMDI
Наименование показателя и единица измерения | PMDI |
Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах | 150-250 |
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах | 1,22-1,25 |
Содержание изоцианатных групп, %, в пределах | 30,5-32,0 |
Кислотность по HCl, % | 0,05 |
Технологические рекомендации
Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-2 может применяется в качестве праймера для обеспыливания и упрочнения бетонных поверхностей, а также в качестве связующего при формировании напольного покрытия наполняемого наполнителями на обьекте.
Данный материал может применяться для производства наполненной, пигментированной ПУ 2К композиции готовой к применению в условиях лакокрасочного производства.
Рекомендуемый состав:
Состав 1 (для праймера): | Массовое соотношение | Объёмное соотношение |
ПолиХим-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
Изоцианат PMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
Ксилол | 30-50 в.ч. | 40-60 о.ч. |
Состав 2 (для покрытия): | Массовое соотношение | Объёмное соотношение |
ПолиХим-2005 Р-2 | 100 в.ч. | 100 о.ч. |
ИзоцианатPMDI | 65 в.ч. | 52 о.ч. |
Состав 3 (пигментированное покрытие)
ПолиХим-2005 Р-2
Пигменты и наполнители
Функциональные добавки
Поглотитель влаги
Растворители при неоходимости
Все оборудование (смесители, контейнеры, трубы) должно быть сухим.
Все растворители должны содержать как можно меньше влаги (“марка ПУ” < 0.05%).
Все пигменты и наполнители (всегда содержащие влагу) необходимо "высушить" подходящими поглотителями влаги
Все сырьевые компоненты выкачиваются из тары, смешиваются и разливаются в герметично закрываемые банки, бочки или контейнеры, желательно в атмосфере защитного газа (или в вакууме), по возможности, в замкнутой среде в присутствии осушительных картриджей.
Для защиты материала при хранении следует использовать дополнительные поглотители влаги.
Условия переработки:
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, не содержать пыли и масляных пятен.
Оптимальная температура переработки - (15-28)0С
Оптимальное время переработки*:
- для состава 1 (праймер): при температуре (19-20)0С – 40-50 минут
при температуре (27-28)0С – 20-30 минут
- для состава 2 (покрытие): при температуре (19-20)0С – 17-25 минут
при температуре (27-28)0С – 10-15 минут**
- для состава 3 (пигментированное покрытие): согласно рекомендаций завода производителя.
*)при определении времени переработки объем рабочего состава составлял 150 грамм.
При увеличении объема рабочего состава, температуры компонентов и окружающего воздуха время переработки сокращается.
**) при нарастании вязкости, состав возможно разбавлять ксилолом, но в количестве не более 10% от массы состава.
Рекомендации по переработки:
Компоненты рекомендуемого состава перемешивают между собой в отдельной таре перед непосредственным применением в течение 1-2 минут до однородного состояния и используют по назначению.
Нанесение праймера производится на сухую, чистую без пыли и масляных пятен поверхность. Нанесение покрытия осуществляется на обработанную праймером поверхность не ранее чем через 1 час с момента нанесения праймера (ориентироваться по состоянию обработанной поверхности - липкость может присутствовать, но по такой поверхности уже можно передвигаться). После нанесения состава, поверхность просыпается кварцевым песком до достижения момента гелеобразования. Нанесение второго слоя связующего, производится через 24 часа. С поверхности удаляется избыточный, несвязанный песок и наносится второй слой состава, приготовленного согласно рекомендованного состава 2. Расходом связующего определяется степень шероховатости поверхности.
Методы нанесения:
Ручное нанесение с помощью кисти или валика, методом воздушного или безвоздушного распыления. После смешения компонентов необходимо сразу приступать к нанесению материала. Не допускать длительного нахождения материала в таре после смешения компонентов. Готовить смесь компонентов в объёме, который можно нанести на поверхность до наступления времени гелеобразования.
Расходная норма:
- для состава 1 (праймер): (60-100) г/м2
- для состава 2 (покрытие): для первого слоя (200-300) г/м2 (расход материала зависит от ровности поверхности), для второго слоя в зависимости от гранулометрического состава наполнителя.
- для состава 3 (пигментированное покрытие):
Толщина покрытия, мм | Расходная норма , кг/м2 |
0,5 | 0,8 |
1,5 | 2,4 |
2,0 | 3,2 |
2,5 | 4,0 |
3,0 | 4,9 |
Необходимые инструменты и приспособления:
- Дрель со специальной мешалкой. Она должна совершать не больше 600 оборотов в минуту. Размер мешалки - немного длиннее глубины емкости, в которой будет находиться материал.
- Специальные подошвы на шипах. Они необходимы для того, чтобы передвигаться по только что нанесенному покрытию. Их количество должно соответствовать рабочим, которые пользуются игольчатыми валиками.
- Ракель с устанавливаемым зазором. С помощью него материал равномерно распределяется по поверхности.
- Аэрационный игольчатый валик. С помощью него удаляются пузырьки воздуха.
- Шпатель. Он пригодится в распределении материала в труднодоступных местах.
- Растворитель для очистки инструментов.
Чистка инструмента:
Инструменты сразу после использования тщательно промывают растворителем Р-4 или ксилолом. Если полимеризация прошла до этого, то инструмент зачищается механическим способом.
Технические характеристики отвержденного ненаполненного покрытия:
Соотношение полиольного и изоцианатного компонента по весу: | 100 : 65 |
Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа | 15,0 |
Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2 | 400,0 |
Прочность при растяжении, не менее, МПа | 13,5 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее,% | 40,0 |
Модуль упругости при растяжении, не менее, МПа | 330,0 |
Напряжение при сжатии ( при 10,0% деформации), не менее, МПа | 12,0 |
Время отверждения до отлипа, ч: | 6 |
Время полного отверждения покрытия (готовность к эксплуатации), часов: | 72 |
Твердость по ТМЛ ( маятник А), через 7 суток | 0,36 |
Сопротивление абразивному износу, кг/мкм | 4,6 |
Твердость (Шор А), не менее | 96 |
Адгезия к бетону, не менее МПа | 8 |
Стойкость к агрессивным средам.
Подготовленные для испытания образцы на основе ПолиХим-2005 (Р-2) погружали в агрессивные среды (10% раствор уксусной кислоты и 10% раствор натрий гидроокиси) на 3 часа, затем по истечении указанного времени образцы вынимали из агрессивной среды, промывали проточной водой и выдерживали на воздухе 1 час (один цикл испытания). Через 11 циклов испытаний определяли твердость по Шору (шкала А), прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве в сравнении с образцами сравнения (образцы, которые не подвергались воздействию агрессивных сред).
Результаты испытаний представлены в таблице.
Наименование показателя | Образец сравнения | Агрессивная среда | |
10% р-р уксусной кислоты | 10% р-р натрий гидроокиси | ||
Твердость по Шору (шкала А) | 98 | 98 | 98 |
Прочность при растяжении, МПа | 15,3 | 15,5 | 15,8 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 47,5 | 42 | 50 |
Транспортирование и хранение.
Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 00С до плюс 300С.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.
Фасовка.
Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 62,5кг.