Технологическая карта

Полимочевина Hotisol standard,

двухкомпонентная

 

Описание продукта: полимочевина- это двухкомпонентный полимерный материал.

Компонент А – представляет собой смесь полиэфираминов и диаминов.

Компонент В – представляет собой преполимер дифенилметандиизоцианата.

Компоненты полимочевины не содержат растворителей и являются 100% веществами.

 

Свойства:

- 100% вещество, 100% полимочевина, экологически безопасный материал;

- отличный адгезионный материал ко многим поверхностям;

- отличная скорость отвержения, что позволяет быстро ввести в эксплуатацию объект;

- отличная водостойкость, химстойкость, стойкость к нагрузкам;

- паропроницаемое покрытие, предотвращает скапливание влаги под мембраной;

- наноситься в виде бесшовного покрытия;

-сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -40˚C до +90˚C, применимо для помещений с широким диапазоном температурных колебаний;

- долговечность покрытия.

 

Область применения:

• Гидроизоляционная мембрана для плоских кровель, террас, балконов, металлических кровель и сооружений, мостов, резервуаров, очистных сооружениях, плавательных бассейнах и т.д.
• Используется как защитное эластичное покрытие для автомобильных паркингов и мест проезда автотранспорта, кузовов автомобилей, промышленных полов в различных помещениях.
• Гидроизоляция для пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола.
• Используется в качестве покрытия, обеспечивающего защиту оборудования от абразивного износа, как покрытие под хранилищами нефтепродуктов.
• Возможно применение в качестве окраски судов.

 

Недостатки:

- покрытие чувствительно к УФ-излучению. При действии солнечных лучей покрытие меняет цвет, на свойства материала это не влияет. Для защиты от ультрафиолета требует дополнительных мер защиты в виде защитного слоя на основе алифатического связующего.

 

Технические данные и условия переработки:

Hotisol standard:

*- другие цвета по согласованию

 

Для покрытия:

№ п/п	Наименование показателя и единица измерения	Значение
1	Температура, рекомендуемая для компонентов (А и В) перед напылением,°С	65-80
2	Давление, рекомендуемое для компонентов (А и В) для напыления, бар	150-200
2	Время полимеризации: - гелеобразования, сек - отверждения, сек	4-8 20-30
3	Соотношение компонентов объемное массовое (А:В)	1:1 1:1,05
4	Относительное удлинение при растяжении, %, не менее	300
5	Прочность при растяжение, Н/мм2, не менее	14
6	Твердость по Шор А, не менее	90
7	Расход материала рекомендуемый, кг/м2	2-3

 

Метод применения:

Оборудование: Напыление производится с помощью высокопроизводительных гидравлических установок «GRACO», «GAMA», предназначенных для нанесения полимочевин, полиуретановых покрытий, пенополиуретана с соотношением компонентов 1:1. Распыление производиться с помощью распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов производиться в бачках, это обеспечивает снижение вязкости и ускорение химической реакции. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства покрытия.

Применение материала: Перед применением компонент А необходимо тщательно перемешать с помощью специальных перемешивающих устройств для равномерного распределения пигмента в системе и обеспечения требуемого соотношения компонентов. Усредненный компонент А и В наливаются в бачки машины для напыления. Строго следить за правильностью загрузки компонентов в нужные бачки. После чего производиться нагрев компонентов и их циркуляция для обеспечения требуемого температурного режима. Температура основания должна быть на 3°С выше точки росы.

Нанесение полимочевины должно производиться высококвалифицированными специалистами.

Подготовка поверхности: Перед нанесением полимочевины поверхность должна быть тщательно подготовлена. От качества подготовки зависит результат работы. Особое внимание уделяется работам, где требуется особо ровная поверхность. Мембранные покрытия с толщиной до 3мм идеально повторяют все неровности, зазоры и щели, поэтому необходимо скрыть даже незначительные дефекты при подготовительных работах.

Бетонные поверхности. Удалить все загрязнения. Рыхлый ослабленный слой бетона снять шлифовальной машиной или абразивным методом. Можно обработать с помощью мини-мойки «Karcher» для обеспыливая поверхности и дать тщательно просохнуть. Бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%).

Металлические поверхности. Подготовка металла производиться очисткой водой под давлением, струей абразива, металлической щеткой. Шероховатость поверхности металла должна быть менее 100 мкм. Должны быть удалены острые выступы, впадины, трещин. Вода под высоким давлением хорошо очищает как бетон, так и металлические поверхности. При добавлении к воде песка процесс очистки ускоряется, а качество становится выше, очищенная поверхность становится шероховатой, что обеспечивает лучшую адгезию с защитными покрытиями. Очистка абразивными материалами в основном осуществляется сухой пневматической пескоструйной обработкой, мокрой обработкой с использованием подачи воды и мелкого песка или другого абразива. При необходимости используют модификаторы ржавчины для черного металла.

Грунтование: Перед грунтованием поверхности под напыление полимочевины должны быть подготовлены - щели, выбоины, неровности, сколы зашпаклеваны и загерметизированы.

Для впитывающих поверхностей мы рекомендуем двухкомпонентную грунтовку(праймер) на основе ПолиХим-2005 Р-1 с разведением ксилолом, для невпитывающих поверхностей без разведения ксилолом. Влажность поверхности не должна превышать (6-7)%. Поверхность должна быть загрунтована в один или два слоя до полного перекрытия пор. Время высыхания грунтовки (4-6)ч., расход около 300гр/м² в зависимости от вида поверхности. Нанесение осуществляется с помощью валиков, кистей. Время срабатывания грунтующего состава после смешения от 20 до 40мин в зависимости от температуры окружающей среды и использования растворителя.

 

Очистка инструментов: инструменты многоразового использования должны быть тщательно очищены с помощью растворителей (например, ксилол, сольвент, бутилацетат, этилацетат) до и после их использования в работе. Допустимо сразу после использования протереть инструменты чистой ветошью.

Для очистки машины используют промывку на основе диметилформамида, растворителя 647, 648, 650, метиленхлорида.

 

Хранение:

Хранить в герметично закрытой таре в закрытом складском помещении, предохраняющем от попадания прямых солнечных лучей, беречь от мороза. Температура хранения от +5°C до +25°C.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев в заводской невскрытой таре.

 

Упаковка:

Металлические бочки: 200 кг компонент A и 210 кг компонент B.

 

Меры безопасности: При работе исключить контакт продуктов с кожей и глазами. После контакта с кожей обильно промыть с большим количеством воды. При появлении раздражения кожи в течение длительного времени обратиться к врачу. После попадания в глаза: немедленно в течение 15 минут промывать глаза проточной водой и обратиться к врачу.

Для получения дополнительной информации обратитесь к спецификации безопасности.