Технологическая карта

Полиуретановое двухкомпонентное связующее

для наливных полов

 

Компонент А : «ПолиХим-2005 Р-2»

Компонент Б : Изоцианат P-MDI

 

Описание продукта: полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-2 - представляет собой двухкомпонентный ненаполненный состав на базе простых полиэфиров и ароматических полиуретанов.

Компонент А : «ПолиХим-2005 Р-2» представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Компонент Б: «Изоцианат P-MDI» смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.

 

Свойства:

- высокая прочность;

- твердость;

- способность к перекрытию трещин в основании;

- умеренная гибкость.

- высокое сопротивление абразивному износу и воздействию химических веществ, таких как масла, нефтепродукты, соли, кислоты и основания.

 

Область применения: предназначен для производства наполненных пигментированных материалов для устройства промышленных наливных высокопрочных полов.

В ненаполненном состоянии может разводиться растворителями и применяться в качестве состава для очистки от пыли промышленных бетонных полов или в качестве праймера для обработки бетонных поверхностей. Так же может использоваться в качестве ПУ связующего при устройстве нескользящих поверхностей, наполняемых инертными наполнителями (кварцевый песок) непосредственно на объекте.

Система может использоваться в следующих помещениях:

- материально-технические помещения (склады, терминалы, производственные помещения);

- производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами;

- производственные помещения с высокой степенью нагрузок, автосервисы, паркинги, входы производственных и общественных зданий, цеха;

- офисы, медицинские и детские учреждения, предприятия торговли и общественного питания, гостиницы, коридоры, холлы и лестницы.

Данный материал может применяться для производства наполненной, пигментированной ПУ 2К композиции готовой к применению (в условиях лакокрасочного предприятия).

 

Технические данные:

Технические характеристики ПолиХим-2005 Р-2:

Наименование показателя и единица измерения	ПолиХим-2005 Р-2
1. Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*	40-90
2. Плотность, г/см3, в пределах	0,975-1,000
3. Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах	900-1600
4. Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах	200-230

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(62-65)

**Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.

 

Технические характеристики P-MDI:

Наименование показателя и единица измерения	P-MDI
1. Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах	150-250
2. Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах	1,22-1,25
3. Содержание изоцианатных групп, %, в пределах	30,5-32,0
4. Кислотность по HCl, %	≤0,05

 

Условия переработки:

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, не содержать пыли и масляных пятен.

Оптимальная температура переработки - (15-28)⁰С

Оптимальное время переработки*:

- для состава 1 (праймер): при температуре (19-20)⁰С – 40-50 минут

при температуре (27-28)⁰С – 20-30 минут

- для состава 2 (покрытие):при температуре (19-20)⁰С – 17-25 минут

при температуре (27-28)⁰С – 10-15 минут**

- для состава 3 (пигментированное покрытие): согласно рекомендаций завода производителя.

*) при определении времени переработки объём рабочего состава составлял 150 грамм.

При увеличении объёма рабочего состава, температуры компонентов и окружающего воздуха время переработки сокращается.

**) при нарастании вязкости, состав возможно разбавлять ксилолом, но в количестве не более 10% от массы состава.

 

Технические характеристики отвержденного ненаполненного покрытия:

1. Соотношение полиольного и изоцианатного компонента по весу:	100 : 65
2. Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа	15,0
3. Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2	400,0
4. Прочность при растяжении, не менее, МПа	13,5
5. Относительное удлинение при разрыве, не менее,%	40,0
6. Модуль упругости при растяжении, не менее, МПа	330,0
7. Напряжение при сжатии ( при 10,0% деформации), не менее, МПа	12,0
8. Время отверждения до отлипа, ч:	6
9. Время полного отверждения покрытия (готовность к эксплуатации), часов:	72
10. Твердость по ТМЛ ( маятник А), через 7 суток	0,36
11. Сопротивление абразивному износу, кг/мкм	4,6
12. Твердость (Шор А), не менее	96
13. Адгезия к бетону, не менее МПа	8

 

Метод применения:

Рекомендуемый состав:

 

Состав 3 (пигментированное покрытие)

1.ПолиХим-2005 Р-2

2.Пигменты и наполнители

3.Функциональные добавки

4.Поглотитель влаги

5.Растворители при необходимости

Все оборудование (смесители, контейнеры, трубы) должно быть сухим. Все растворители должны содержать как можно меньше влаги (“марка ПУ” < 0.05%).

Все пигменты и наполнители (всегда содержащие влагу) необходимо "высушить" подходящими поглотителями влаги. Готовый пигментированный компонент А разливается в герметично закрываемые банки, бочки или контейнеры, желательно в атмосфере защитного газа (или в вакууме), по возможности, в замкнутой среде в присутствии осушительных картриджей. Для защиты материала при хранении следует использовать дополнительные поглотители влаги.

 

Рекомендации по переработке:

Компоненты рекомендуемого состава перемешивают между собой в отдельной таре в течение 1-2 минут до однородного состояния перед непосредственным применением и используют по назначению.

Нанесение праймера производится на сухую, чистую, без пыли и масляных пятен поверхность. Нанесение покрытия осуществляется на обработанную праймером поверхность не ранее чем через 1 час с момента нанесения праймера (ориентироваться по состоянию обработанной поверхности - липкость может присутствовать, но по такой поверхности уже можно передвигаться). После нанесения состава поверхность просыпается кварцевым песком до достижения момента гелеобразования. Нанесение второго слоя связующего производится через 24 часа. С поверхности удаляется избыточный, несвязанный песок и наносится второй слой состава, приготовленного согласно рекомендованного состава 2. Расходом связующего определяется степень шероховатости поверхности.

 

Методы нанесения:

Ручное нанесение с помощью кисти или валика, методом воздушного или безвоздушного распыления. После смешения компонентов необходимо сразу приступать к нанесению материала. Не допускать длительного нахождения материала в таре после смешения компонентов. Готовить смесь компонентов в объёме, который можно нанести на поверхность до наступления времени гелеобразования.

 

Расходные нормы:

- для состава 1 (праймер): 60-100 г/м²

- для состава 2 (покрытие): для первого слоя 200-300 г/м² (расход материала зависит от ровности поверхности), для второго слоя в зависимости от гранулометрического состава наполнителя.

- для состава 3 (пигментированное покрытие):

Толщина покрытия, мм	Расходная норма , кг/м2
0,5	0,8
1,5	2,4
2,0	3,2
2,5	4,0
3,0	4,9

 

Инструменты для работы с системой:

- дрель со специальной мешалкой: до 600 оборотов в минуту, размер мешалки - немного длиннее глубины емкости, в которой будет находиться материал;

- специальные подошвы на шипах: они необходимы для того, чтобы передвигаться по только что нанесенному покрытию, их количество должно соответствовать рабочим, которые пользуются игольчатыми валиками;

- ракель с устанавливаемым зазором: материал равномерно распределяется по поверхности;

- аэрационный игольчатый валик: удаляет пузырьки воздуха;

- шпатель: распределяет материал в труднодоступных местах.

 

Очистка инструментов: инструменты многоразового использования должны быть тщательно очищены с помощью растворителей (например, ксилол, сольвент, бутилацетат, этилацетат) до и после их использования в работе. Допустимо сразу после использования протереть инструменты чистой ветошью. Отверждённый клей удаётся удалить с инструментов только механическим путём.

 

Хранение: компоненты должны хранится в герметично закрытой таре, в местах, защищённых от влаги, солнечных лучей, оптимальная температура хранения окружающей среды от + 0⁰С до + 30⁰С. Гарантированный срок годности 4 месяца (без нарушения целостности упаковки).

 

Упаковка: компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг или металлические барабаны по 55 кг, компонент Б фасуется в бочки по 250 кг или в металлические барабаны по 62,5кг.

 

Меры безопасности: использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор), не вдыхать пары, после работы тщательно вымыть руки с мылом.

Для получения дополнительной информации обратитесь к спецификации безопасности.